Category: contrôle qualité

Comment les défauts sont-ils classés pendant une inspection de produit ?

Connaître son produit est primordial pour atteindre une qualité optimale. Il est donc important de développer un cahier des charges détaillé des spécifications du produit qui permet de comprendre exactement à quoi doit correspondre le produit final. Les spécifications du produit doivent aussi inclure les défauts avec leur classification. Cela permettra de les identifier lors de la production et des contrôles qualité. Les défauts peuvent être anticipés, mais la liste doit évoluer selon les observations et les avis des consommateurs.

Problème de qualité des produits, longs délais de livraison, coûts et problèmes de sécurité… Que vous vous approvisionniez à l’étranger ou dans votre pays, les problèmes rencontrés sont similaires. Pour réduire les risques et coûts liés à vos approvisionnements, nous recommandons cinq actions qui se sont révélées très efficaces au cours de nos trois décennies d’expérience.

1. Évaluez vos fournisseurs potentiels et existants

Menez des audits d’usines et de processus de fabrication pour vous assurer que vos fournisseurs existants/potentiels fournissent des produits de qualité, sont efficaces et supportent l’amélioration continue.

Des audits de capacité et de qualification des fournisseurs aux audits de système qualité en passant par les audits de contrôle de processus, les options sont nombreuses. Des audits plus spécifiques incorporent des standards comme les séries ISO, TS 16949 pour l’industrie automobile, les audits de responsabilité social, les audits de développement durable, C-TPAT pour la sécurité, AS9100 pour l’aérospatiale et beaucoup d’autres. Les exigences des audits changent selon plusieurs facteurs.

Les deux audits de système de qualité les plus généralement utilisés sont les :

Changer de fournisseurs n’est pas un processus facile. Pour cette raison, de nombreuses entreprises  retardent ce changement, mais cette décision provoque une augmentation de leurs coûts et du mécontentement des consommateurs.

Posez-vous les questions suivantes afin de déterminer si vous devez changer de fournisseur :

1. Quelles sont les performances de mon fournisseur ?
2. Quelles devraient être les performances de mon fournisseur ?
3. Est-ce que mon fournisseur a les capacités de se développer ?

Les problèmes liés à la sous-traitance ne sont pas tous évidents. Si vous n’avez pas pu répondre à ces trois questions, c’est que vous n’avez pas les données nécessaires pour déterminer si vous devez changer de fournisseur.

Notre équipe en Inde a récemment organisé l’événement « Réduire les risques dans la chaîne d’approvisionnement en Inde» avec la Chambre de Commerce et d’Industrie Franco-Indienne. Daniel Ben-Ezra, le responsable de la branche Indienne de Pro QC a exposé l’étude de cas suivante sur le textile en Inde :

Daniel Ben-Ezra (à gauche) et Ajay Pandey, notre superviseur technique en Inde, lors de l’évènement à l’IFCCI.

Le client – Une entreprise européenne forte de plus de 200 ans d’expérience, produisant des tapis haut de gamme pour une clientèle internationale. La production est effectuée en Inde et au Népal.

Le contexte – Le client avait une longue relation d’affaires (plus de 32 ans) avec un de ses principaux fournisseurs en Inde. Les dirigeants des deux entreprises se rendaient souvent visite et ils s’entendaient bien. Mais lorsque les dirigeants de l’entreprise indienne sont partis en retraite et ont été remplacés des problèmes sont apparus. Dans ce contexte, le client a identifié Pro QC comme fournisseur de services de contrôle qualité et nous a contacté pour organiser un rendez-vous à notre bureau en Inde. Nous étions conscients que le client rencontrait aussi nos concurrents pour comparer les offres et les avantages avant de prendre une décision finale.