Pro QC a plus de 40 ans d'expérience dans le contrôle qualité et l'assurance qualité dans pratiquement tous les secteurs.
Pro QC International propose des services de contrôle qualité et d’assurance qualité au Népal. Grâce à des ingénieurs hautement qualifiés et spécialisés, Pro QC met à profit son expérience de plus de 38 ans en matière d’inspections qualité, d’audits d’usine et d’autres solutions qualité dans des villes comme Katmandou, Pokhara, Patan, Biratnagar et bien d’autres.
Pendant de nombreuses années, l’économie du Népal s’est fortement appuyée sur l’agriculture et l’élevage. Cependant, le pays a connu d’importantes transformations sociales et politiques ces dernières années. Grâce à cela, les principales industries se sont étendues aux secteurs de la fabrication, de la technologie et du tourisme. L’agriculture représente toujours la majeure partie de l’activité économique au Népal, mais les industries précédemment citées commencent à prendre de l’ampleur et monteront en puissance dans l’économie du Népal dans les années à venir.
Pro QC International a pour objectif de soutenir la croissance économique et la production au Népal. Grâce à nos services de conseil complets et à nos solutions de contrôle qualité, Pro QC peut aider à sécuriser et améliorer les fournisseurs au Népal par le biais de vérifications de fournisseurs, d’audits d’usine, d’inspections de produits, d’audits de systèmes de gestion de la qualité et de services de développement des fournisseurs.
Grâce à notre équipe expérimentée d’ingénieurs qualité, nous offrons une large gamme de services qui permettent aux fournisseurs de se conformer aux normes industrielles de qualité. Les experts de Pro QC peuvent, dans un court délai, effectuer des inspections de produits, des tests, des audits de fournisseurs par rapport aux normes nationales ou internationales, et bien d’autres solutions de contrôle et d’assurance qualité. Notre équipe d’ingénieurs est répartie dans tout le Népal, offrant des solutions aux différents secteurs de production du pays :
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En effectuant des inspections de produits, nous pouvons identifier rapidement les défauts de qualité dans le but de les éliminer.
Pro QC International effectue différents types d’audits d’usine et de fournisseur.
Nous travaillons avec nos clients afin d’améliorer les performances de leurs fournisseurs ou usines.
En tant que société tierce d’inspection de la qualité au Népal, Pro QC International fournit des services de contrôle qualité et d’inspection des produits afin d’identifier les défauts avant l’expédition. Les services d’inspection de produits de Pro QC au Népal garantissent que tout produit fabriqué et expédié depuis le Népal respecte les caractéristiques du produit, l’emballage, l’étiquetage, les normes nationales et internationales et tout autre critère important pour les acheteurs.
Notre gamme d’inspections qualité au Népal comprend :
Pro QC International fournit des solutions d’assurance qualité pour les risques pouvant survenir lors d’un approvisionnement au niveau international. Nos audits de fournisseurs et d’usines au Népal ont pour objectif d’identifier et de résoudre tout problème survenant tout au long de la chaîne d’approvisionnement au Népal. Nous offrons une variété d’audits d’usine qui peuvent aider les acheteurs à évaluer et à atténuer les risques avec leurs fournisseurs au Népal.
Les auditeurs de Pro QC procèdent à des évaluations rigoureuses des capacités de production, des compétences, du système de gestion de la qualité et d’autres processus importants de chaque fournisseur. Après une analyse approfondie, nos auditeurs remettent un rapport final contenant des recommandations qui aideront les acheteurs à déterminer si le fournisseur est fiable et s’il répond aux critères et aux normes de qualité nécessaires à la production.
Nous voulons que les acheteurs aient accès à des fournisseurs et des vendeurs qui possèdent toutes les qualifications et les capacités nécessaires pour exécuter des processus de fabrication reproductibles, cohérents et qualifiés. Pro QC effectuera des audits de fournisseurs au Népal pour s’assurer que les installations des usines répondent aux normes des acheteurs et aux normes internationales. Le respect de ces normes implique la livraison de produits de haute qualité, la capacité à adapter les opérations et à intégrer des principes d’amélioration continue.
Notre gamme d’audits de qualité et d’audits d’usines au Népal comprend :
Nos services de gestion des fournisseurs au Népal ont été conçus pour permettre aux fournisseurs de nos clients de répondre à toutes leurs exigences et de surmonter une grande diversité de défis en matière de qualité. Nous favorisons une relation étroite avec nos clients et leurs fournisseurs, ce qui se traduit par une réduction des défauts de produits, des délais réduits, des processus de fabrication allégés, des normes de qualité plus élevées et une meilleure performance globale. Les services de développement de fournisseurs de Pro QC au Népal peuvent également aider les fournisseurs à obtenir les certifications requises pour fonctionner avec des normes de haute qualité (par exemple, ISO 9001).
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1. Étape de conception Le cycle de vie du développement de produits commence par la génération d'idées, le développement de concepts et les tests de marché. Par exemple, le guidon de l'E-Bike est conçu en tenant compte de la forme, de l'ajustement et de la fonction qui répondent le mieux aux exigences du marché/de l'utilisateur et à l'esthétique générale du vélo final. Bien que Pro QC ne s'implique pas activement dans cette étape, une enquête post-mortem avec beaucoup de nos clients révèle souvent les défis suivants. Risques et défis des fournisseurs : Mauvaise coordination entre l'acheteur, le service commercial du fournisseur et le service de production de l'usine sur les exigences critiques de conception La planification préalable de la qualité du produit n'a pas été prise en compte suffisamment tôt Difficultés de transition d'un fournisseur de prototypes à un fournisseur de fabrication en série
2. Développement du produit Au cours de cette étape, les ingénieurs affinent la conception et définissent les spécifications techniques de la poignée, telles que les propriétés des matériaux, les dimensions, le poids et d'autres exigences, tout en satisfaisant aux différentes normes de sécurité et de produit. C'est également à ce stade que les prototypes d'ingénierie (engineering build) sont réalisés pour tester rigoureusement la forme, l'ajustement et la fonction du produit. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Services de développement des fournisseurs Recrutement d'ingenieur qualité résident Risques et défis des fournisseurs: Mauvaise communication sur les détails techniques entre l'acheteur et les usines. Mauvaise coordination sur les spécifications du nouveau produit. Mauvaise coordination sur les révisions de conception/ingénierie La capacité de production du fournisseur n'est pas en mesure de répondre aux exigences de la conception
3. Identification des fournisseurs potentiels Une fois les spécifications des composants définies, le service des approvisionnements commencera à identifier une liste de fournisseurs adéquats qui peuvent potentiellement répondre à leurs exigences en termes de compétences, de coûts, de capacité et de qualité. Les solutions de Pro QC: Vérification sur site des fournisseurs Vérification de la solvabilité Risques et défis liés aux fournisseurs: Manque de savoir-faire et de diligence des fournisseurs Difficultés de communication Inquiétude concernant le risque de fraude du fournisseur Faible confiance dans la fiabilité du fournisseur Inquiétude sur la solvabilité d'un fournisseur
4. Qualification des fournisseurs Une fois qu'une liste de fournisseurs dignes de confiance a été établie, une évaluation de la fiabilité des fournisseurs est recommandée pour s'assurer qu'ils peuvent produire à un niveau de qualité constant. Une entreprise internationale dispose généralement d'un programme complet de qualification des fournisseurs afin d'identifier et d'atténuer les risques liés à la qualité, à la sécurité, au respect des délais, aux coûts et à la conformité. Les solutions de Pro QC: Programmes d'audit des fournisseurs Audit qualité fournisseur pour les fournisseurs potentiels Audit des systèmes de gestion de la qualité Audits sociaux et éthiques Audit de sécurité de la chaîne d'approvisionnement Audit environnemental Risques et défis liés aux fournisseurs: Les fournisseurs ne sont pas aussi compétents qu'ils le prétendaient initialement Le fournisseur n'a pas de pratique d'assurance qualité efficace et systématique Le fournisseur est certifié ISO 9001, mais les éléments fondamentaux ne sont pas mis en œuvre dans la pratique La qualité de la production en série ne correspond pas à celle du prototype Les acheteurs veulent vendre aux grands détaillants, mais leurs fournisseurs ne respectent pas encore le code de conduite des fournisseurs du détaillant Violation des fournisseurs en matière de droit du travail, de conformité éthique et environnementale Marchandises retenues en douane en raison de mauvaises pratiques en matière de sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
5. Validation de la pré-production Avant de commencer la production en volume, il est crucial de valider les équipements, le personnel, les méthodes de production, la capacité et le plan de contrôle qualité de l'usine pour chaque ligne de produits. Il s'agit d'une étape importante pour éviter les défaillances critiques, les erreurs coûteuses et les pertes de temps dues aux changements et aux reprises. Les solutions de Pro QC: Audit de l'ingénierie de construction (EB) et de la qualité de construction (QB) Inspections de premiers articles (FAI) Audit APQP/PPAP Audit du processus de production ou audit du processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: Usine non prête pour la production de masse Retards d'expédition dus à une défaillance critique, à une mauvaise qualité et à des contraintes de ressources Une augmentation exponentielle des produits défectueux Un rappel de produits Coût élevé de la mauvaise qualité Une augmentation exponentielle des coûts des modifications après le début de la production en série.
6. Planification de la production La planification de la production est un processus administratif qui consiste à s'assurer que l'on se procure suffisamment de matières premières, de composants, de personnel et d'autres processus externalisés tels que la transformation secondaire pour créer des produits finis selon le calendrier spécifié. Les solutions de Pro QC: Expédition des commandes Risques et défis liés aux fournisseurs: Retard de production dû à une mauvaise planification de l'approvisionnement en matériel Retard de production dû à une dotation en personnel de production insuffisante Mauvaise gestion des sous-traitants.
7. Contrôle qualité entrant Le contrôle qualité entrant est nécessaire lorsque tous les matériaux et composants achetés arrivent à l'usine. Il s'agit de la première étape du contrôle du processus de production et de la qualité du produit qui en résulte. Comprendre comment une usine gère son matériel entrant et sa chaîne d'approvisionnement est une très bonne indication de son engagement envers la qualité. Les solutions de Pro QC: Inspection initiale Inspection en cours de production Audit du processus de production ou Audit de processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: L'usine ne gère pas la qualité de sa chaîne d'approvisionnement ou est peu performante en matière de développement de fournisseurs Les fournisseurs ferment les yeux sur les composants défectueux lors de leur réception et les utilisent quand même pour la production et l'assemblage Utiliser des matériaux ou des composants de qualité inférieure (par exemple, un tissu de qualité inférieure à celle requise) La substitution de composants du produit par des alternatives moins coûteuses (par exemple, des composants électroniques moins chers dans un téléphone mobile) "Quality fade" où les fournisseurs procèdent à de petites substitutions progressives de matériaux et de composants au fil du temps Le matériel en vrac commandé par le fournisseur se dégrade avec le temps en raison de mauvaises conditions de stockage.
8. Production et assemblage Après approbation de la production en série, les matières premières et les composants sont traités, extrudés, forgés, coulés, injectés, usinés et assemblés. Il est important de noter qu'une usine peut ne pas disposer de toutes les capacités de production et peut sous-traiter certains processus à d'autres fournisseurs. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Inspection en cours de production Amélioration des processus de fabrication Qualité/Recherche des causes profondes (8D) Vérification des CAPA (Actions Correctives, Actions Préventives) Expédition des commandes et suivi de la production Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les opérateurs ne produisent pas selon le plan de contrôle de la production Le fournisseur est sous pression pour expédier les marchandises, fermant les yeux sur les composants défectueux Un manque de personnel chargé de la qualité pour faire respecter le contrôle qualité Mauvais contrôle du matériel/produit retravaillé Erreurs commises par du personnel/opérateurs temporaires et non formés Rupture de communication lorsque le fournisseur est sous pression.
9. Emballage L'emballage et l'étiquetage des marchandises sont les dernières étapes avant l'expédition. Le moindre défaut esthétique sur l'emballage ou des composants manquants entraînent souvent des retours clients, et une étiquette mal placée entraîne souvent des problèmes de conformité. Les solutions de Pro QC: Audit du processus de production Mise en œuvre du Poka-Yoke Inspection avant expédition Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les produits sont mal emballés Les erreurs humaines et les composants manquants entraînent des retours clients Un mauvais étiquetage entraîne des problèmes de conformité et un travail de reprise important.
10. Expédition Les produits emballés sont chargés par les fournisseurs à l'usine ou à l'entrepôt dans des conteneurs et expédiés vers leur destination finale. Les solutions de Pro QC: Supervision du chargement des conteneurs Audit C-TPAT Risques et défis liés aux fournisseurs: Manipulation brutale des marchandises lors du chargement des conteneurs par l'usine ou l'entrepôt externalisé, entraînant des dommages sur les produits Un mauvais chargement des conteneurs entraîne des dommages au produit pendant le transport.
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