Pro QC a plus de 40 ans d'expérience dans le contrôle qualité et l'assurance qualité dans pratiquement tous les secteurs.
Pro QC International est une société d’assurance qualité de confiance qui offre des solutions de qualité sur mesure aux États-Unis, telles que des audits d’usine, des audits de SMQ (ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949) et des inspections de contrôle qualité.
Avec près de quatre décennies d’expérience professionnelle, Pro QC a su développer et gérer un réseau complet de professionnels de la qualité qualifiés et compétents qui sont capables de s’adapter à des projets à court et à long terme.
Les ingénieurs et auditeurs qualité de Pro QC offrent une expérience industrielle liée aux dispositifs médicaux, au mobilier, à l’électronique, à l’automobile, à la vente au détail de produits de consommation, aux textiles/vêtements, aux équipements électriques, etc. Disponibles à court terme, nos ressources sont déployées sur place lorsque nos clients en ont besoin. Nous proposons des audits d’usine, des services de gestion des fournisseurs et des solutions d’inspection de produits par des tiers aux États-Unis.
Qu’il s’agisse de la qualification et du développement des fournisseurs, de la préparation à une certification ou de l’évaluation de la qualité des produits sur place aux États-Unis, nous nous efforçons de trouver la bonne solution adaptée à chaque défi posé par les fournisseurs.
Notre gamme de services de contrôle et d’assurance qualité aux États-Unis comprend :
Nos services aux USA
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Nos bureaux locaux :
Florida
Illinois
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– Contrôle Qualité (QC) Inspections de produits – Support temporaire QA/QC – Tri et reprise de produits – Embauche directe – Recrutement
Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients et leurs fournisseurs pour améliorer leurs systèmes, leurs processus et leurs capacités de production
Pro QC offre les services détaillés ci-dessous ainsi que la possibilité de planifier des demandes de service et d’accéder à nos rapports via notre base de données sécurisée.
Les ingénieurs qualité de Pro QC inspectent les produits à différentes étapes du processus de production. L’échantillonnage ANSI Z1.4 est généralement employé pour évaluer la fabrication, la fonctionnalité, l’emballage, l’étiquetage, etc. En tant que société tierce d’inspection qualité aux États-Unis, nous examinons et vérifions les spécifications existantes des clients et pouvons aider à l’élaboration de critères si nécessaire.
Les inspecteurs de qualité utilisent des modèles de rapport standard de Pro QC, ou nous pouvons utiliser ceux fournis par le client. Des photos détaillées sont transmises, et toutes les informations sont disponibles en ligne dans les 24 heures suivant l’achèvement du service.
Les ressources locales de Pro QC permettent de réduire les déplacements coûteux et/ou d’éliminer la nécessité d’affecter des ressources internes. Nos professionnels de la qualité effectuent des inspections de contrôle de la qualité sur place pour représenter les intérêts des clients et s’assurer que les produits répondent à leurs attentes.
Nos ingénieurs qualité ont de l’expérience dans la réalisation d’inspections de produits pour les industries suivantes :
Notre réseau de professionnels de la qualité à travers les États-Unis réunit des personnes aux disponibilités très flexibles. Nous pouvons donc vous aider dans un grand nombre de projets où les ressources internes sont rares ou ne sont pas nécessairement nécessaires à long terme. Nous vous facilitons les choses en vous présentant des options qualifiées et en coordonnant tout directement.
Le réseau de professionnels de la qualité de Pro QC s’étend à ceux qui souhaitent apporter leur aide à des projets de reprise de produits et/ou de tri à court terme, plus ou moins complexes. Aux États-Unis, notre réseau local est prêt à être déployé directement sur le site du fournisseur, ou chez le client pour fournir des services de tri de qualité.
Pro QC peut également affecter des ingénieurs qualité professionnels à la supervision de projets de reprise ou de tri qualitatif de produits aux États-Unis lorsque de la main-d’œuvre temporaire est déjà disponible. Cela évite d’affecter des ressources internes à d’autres projets. Nos ingénieurs gèrent la formation de la main-d’œuvre temporaire, les attentes en matière de quotas, etc.
Des rapports d’activité quotidiens et personnalisés sont fournis.
Tirez parti du réseau de Pro QC pour trouver des employés à temps plein. Après avoir présenté les exigences fondamentales du poste, nous vous présenterons des candidats qualifiés et présélectionnés. La vérification des antécédents, l’analyse prédictive, etc. sont disponibles pour aider au processus de décision.
Les clients peuvent choisir de travailler avec les candidats sur une base contractuelle par l’intermédiaire de Pro QC ou d’embaucher directement.
Lorsque de nouveaux fournisseurs sont envisagés, nous proposons un audit de la qualité des fournisseurs qui fournit une évaluation sur site d’une journée couvrant les principaux composants du SMQ et les compétences générales.
Pro QC peut également représenter les clients sur place pour évaluer un fournisseur en utilisant leurs critères de qualification existants et leurs exigences en matière de rapports.
Pro QC International propose des services d’audit ISO 9001 aux États-Unis et des évaluations plus approfondies selon les industries, comme les audits IATF 16949, ISO 13485 ou 21 QSR 820. Tous les audits sont adaptés à chaque projet et sont réalisés par des auditeurs qualifiés et expérimentés. Nos clients bénéficient de nos 37 années d’expérience dans la réalisation d’audits de systèmes de gestion de la qualité.
Vous trouverez des exemples de rapports d’audit ici : https://proqc.fr/solutions/exemples-rapports/.
Chez Pro QC, nous travaillons avec nos clients et leurs fournisseurs pour améliorer leurs systèmes, leurs processus et/ou leurs capacités de production. Voici quelques exemples de projets :
Nous intervenons dans la préparation des audits finaux associés à la conformité des fournisseurs exigée par les grands détaillants. Nous travaillons, par exemple, avec Walmart, BJ’s, Lowe’s, Home Depot, Dick’s Sporting Goods, etc. pour les besoins en matière de conformité.
Nous effectuons régulièrement des évaluations 80/20 des données de contrôle qualité, avec des initiatives d’amélioration continue définies et exécutées.
Nous soutenons la préparation à l’audit final de conformité. Les normes industrielles applicables comprennent IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, SA8000, etc.
Contactez-nous pour obtenir des informations supplémentaires sur notre approche personnalisée de l’amélioration des performances des fournisseurs.
Chez Pro QC, nous comprenons à quel point la qualité des produits est essentielle pour votre entreprise. Nous proposons des inspections de premiers articles, en cours de production et avant expédition pour identifier les problèmes de qualité à chaque étape de la production. Nos offres de qualité des produits comprennent également un service de tri ou de reprise ainsi que des tests fonctionnels et de performance dans nos laboratoires de Ningbo, en Chine, et de McHenry, en Illinois.
Les audits de fournisseurs offrent une visibilité sur le système de gestion, les processus et les produits du fournisseur. Ces évaluations sont essentielles pour garantir la qualification et la capacité des fournisseurs, ainsi que leur conformité aux normes requises par l’industrie ou la législation. Nos services comprennent également les pré-audits, les plans d’actions correctives ou la préparation d’un audit formel.
Notre solution de développement des fournisseurs s’adresse aux fournisseurs qui ne parviennent pas à atteindre les objectifs de qualité ou de performance. Nous identifions d’abord la cause profonde des problèmes de qualité, puis nous élaborons un plan d’actions correctives. La mise en œuvre des actions correctives et la réalisation d’examens réguliers sur site permettront aux fournisseurs de dépasser les attentes et de réaliser des améliorations durables.
Pro QC s’assure que les fournisseurs respectent les conditions de conformité obligatoires fixées par les grands détaillants internationaux. Les normes des détaillants internationaux comprennent généralement un programme d’approvisionnement responsable et un code de conduite pour les fournisseurs. Nous développons et contrôlons des plans d’actions correctives et préventives et effectuons un suivi régulier auprès des fournisseurs pour des détaillants tels que Walmart, Lowe’s, et bien d’autres.
Cliquez sur votre étape actuelle du PDL pour en savoir plus.
1. Étape de conception Le cycle de vie du développement de produits commence par la génération d'idées, le développement de concepts et les tests de marché. Par exemple, le guidon de l'E-Bike est conçu en tenant compte de la forme, de l'ajustement et de la fonction qui répondent le mieux aux exigences du marché/de l'utilisateur et à l'esthétique générale du vélo final. Bien que Pro QC ne s'implique pas activement dans cette étape, une enquête post-mortem avec beaucoup de nos clients révèle souvent les défis suivants. Risques et défis des fournisseurs : Mauvaise coordination entre l'acheteur, le service commercial du fournisseur et le service de production de l'usine sur les exigences critiques de conception La planification préalable de la qualité du produit n'a pas été prise en compte suffisamment tôt Difficultés de transition d'un fournisseur de prototypes à un fournisseur de fabrication en série
2. Développement du produit Au cours de cette étape, les ingénieurs affinent la conception et définissent les spécifications techniques de la poignée, telles que les propriétés des matériaux, les dimensions, le poids et d'autres exigences, tout en satisfaisant aux différentes normes de sécurité et de produit. C'est également à ce stade que les prototypes d'ingénierie (engineering build) sont réalisés pour tester rigoureusement la forme, l'ajustement et la fonction du produit. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Services de développement des fournisseurs Recrutement d'ingenieur qualité résident Risques et défis des fournisseurs: Mauvaise communication sur les détails techniques entre l'acheteur et les usines. Mauvaise coordination sur les spécifications du nouveau produit. Mauvaise coordination sur les révisions de conception/ingénierie La capacité de production du fournisseur n'est pas en mesure de répondre aux exigences de la conception
3. Identification des fournisseurs potentiels Une fois les spécifications des composants définies, le service des approvisionnements commencera à identifier une liste de fournisseurs adéquats qui peuvent potentiellement répondre à leurs exigences en termes de compétences, de coûts, de capacité et de qualité. Les solutions de Pro QC: Vérification sur site des fournisseurs Vérification de la solvabilité Risques et défis liés aux fournisseurs: Manque de savoir-faire et de diligence des fournisseurs Difficultés de communication Inquiétude concernant le risque de fraude du fournisseur Faible confiance dans la fiabilité du fournisseur Inquiétude sur la solvabilité d'un fournisseur
4. Qualification des fournisseurs Une fois qu'une liste de fournisseurs dignes de confiance a été établie, une évaluation de la fiabilité des fournisseurs est recommandée pour s'assurer qu'ils peuvent produire à un niveau de qualité constant. Une entreprise internationale dispose généralement d'un programme complet de qualification des fournisseurs afin d'identifier et d'atténuer les risques liés à la qualité, à la sécurité, au respect des délais, aux coûts et à la conformité. Les solutions de Pro QC: Programmes d'audit des fournisseurs Audit qualité fournisseur pour les fournisseurs potentiels Audit des systèmes de gestion de la qualité Audits sociaux et éthiques Audit de sécurité de la chaîne d'approvisionnement Audit environnemental Risques et défis liés aux fournisseurs: Les fournisseurs ne sont pas aussi compétents qu'ils le prétendaient initialement Le fournisseur n'a pas de pratique d'assurance qualité efficace et systématique Le fournisseur est certifié ISO 9001, mais les éléments fondamentaux ne sont pas mis en œuvre dans la pratique La qualité de la production en série ne correspond pas à celle du prototype Les acheteurs veulent vendre aux grands détaillants, mais leurs fournisseurs ne respectent pas encore le code de conduite des fournisseurs du détaillant Violation des fournisseurs en matière de droit du travail, de conformité éthique et environnementale Marchandises retenues en douane en raison de mauvaises pratiques en matière de sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
5. Validation de la pré-production Avant de commencer la production en volume, il est crucial de valider les équipements, le personnel, les méthodes de production, la capacité et le plan de contrôle qualité de l'usine pour chaque ligne de produits. Il s'agit d'une étape importante pour éviter les défaillances critiques, les erreurs coûteuses et les pertes de temps dues aux changements et aux reprises. Les solutions de Pro QC: Audit de l'ingénierie de construction (EB) et de la qualité de construction (QB) Inspections de premiers articles (FAI) Audit APQP/PPAP Audit du processus de production ou audit du processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: Usine non prête pour la production de masse Retards d'expédition dus à une défaillance critique, à une mauvaise qualité et à des contraintes de ressources Une augmentation exponentielle des produits défectueux Un rappel de produits Coût élevé de la mauvaise qualité Une augmentation exponentielle des coûts des modifications après le début de la production en série.
6. Planification de la production La planification de la production est un processus administratif qui consiste à s'assurer que l'on se procure suffisamment de matières premières, de composants, de personnel et d'autres processus externalisés tels que la transformation secondaire pour créer des produits finis selon le calendrier spécifié. Les solutions de Pro QC: Expédition des commandes Risques et défis liés aux fournisseurs: Retard de production dû à une mauvaise planification de l'approvisionnement en matériel Retard de production dû à une dotation en personnel de production insuffisante Mauvaise gestion des sous-traitants.
7. Contrôle qualité entrant Le contrôle qualité entrant est nécessaire lorsque tous les matériaux et composants achetés arrivent à l'usine. Il s'agit de la première étape du contrôle du processus de production et de la qualité du produit qui en résulte. Comprendre comment une usine gère son matériel entrant et sa chaîne d'approvisionnement est une très bonne indication de son engagement envers la qualité. Les solutions de Pro QC: Inspection initiale Inspection en cours de production Audit du processus de production ou Audit de processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: L'usine ne gère pas la qualité de sa chaîne d'approvisionnement ou est peu performante en matière de développement de fournisseurs Les fournisseurs ferment les yeux sur les composants défectueux lors de leur réception et les utilisent quand même pour la production et l'assemblage Utiliser des matériaux ou des composants de qualité inférieure (par exemple, un tissu de qualité inférieure à celle requise) La substitution de composants du produit par des alternatives moins coûteuses (par exemple, des composants électroniques moins chers dans un téléphone mobile) "Quality fade" où les fournisseurs procèdent à de petites substitutions progressives de matériaux et de composants au fil du temps Le matériel en vrac commandé par le fournisseur se dégrade avec le temps en raison de mauvaises conditions de stockage.
8. Production et assemblage Après approbation de la production en série, les matières premières et les composants sont traités, extrudés, forgés, coulés, injectés, usinés et assemblés. Il est important de noter qu'une usine peut ne pas disposer de toutes les capacités de production et peut sous-traiter certains processus à d'autres fournisseurs. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Inspection en cours de production Amélioration des processus de fabrication Qualité/Recherche des causes profondes (8D) Vérification des CAPA (Actions Correctives, Actions Préventives) Expédition des commandes et suivi de la production Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les opérateurs ne produisent pas selon le plan de contrôle de la production Le fournisseur est sous pression pour expédier les marchandises, fermant les yeux sur les composants défectueux Un manque de personnel chargé de la qualité pour faire respecter le contrôle qualité Mauvais contrôle du matériel/produit retravaillé Erreurs commises par du personnel/opérateurs temporaires et non formés Rupture de communication lorsque le fournisseur est sous pression.
9. Emballage L'emballage et l'étiquetage des marchandises sont les dernières étapes avant l'expédition. Le moindre défaut esthétique sur l'emballage ou des composants manquants entraînent souvent des retours clients, et une étiquette mal placée entraîne souvent des problèmes de conformité. Les solutions de Pro QC: Audit du processus de production Mise en œuvre du Poka-Yoke Inspection avant expédition Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les produits sont mal emballés Les erreurs humaines et les composants manquants entraînent des retours clients Un mauvais étiquetage entraîne des problèmes de conformité et un travail de reprise important.
10. Expédition Les produits emballés sont chargés par les fournisseurs à l'usine ou à l'entrepôt dans des conteneurs et expédiés vers leur destination finale. Les solutions de Pro QC: Supervision du chargement des conteneurs Audit C-TPAT Risques et défis liés aux fournisseurs: Manipulation brutale des marchandises lors du chargement des conteneurs par l'usine ou l'entrepôt externalisé, entraînant des dommages sur les produits Un mauvais chargement des conteneurs entraîne des dommages au produit pendant le transport.
Nous serons heureux de vous donner plus d’information sur nos solutions. Merci de remplir ce formulaire pour nous contacter. Nous vous répondrons dans les meilleurs délais.
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