Pro QC a plus de 40 ans d'expérience dans le contrôle qualité et l'assurance qualité dans pratiquement tous les secteurs.
Pro QC est présent sur l’ensemble du territoire des Philippines grâce à ses ingénieurs qualité expérimentés implantés, entre autres, à Manille, San Pedro, Calamba, Cebu, Davao, etc. ainsi que dans différentes zones économiques.
Les Philippines présentent des opportunités très variées en matière de sourçage. On y produit et exporte une grande variété de produits : produits et appareils électriques, moteurs, dispositifs optiques, machines-outils, pneus, mobilier, objets pour la maison, textiles, pompes, pièces détachées automobiles, machines, matières plastiques etc. Le très bon niveau d’anglais et une politique nationale volontariste pour attirer les IDE sont de véritables facteurs de croissance qui font des Philippines une alternative intéressante à la Chine en matière de chaîne d’approvisionnement.
Pro QC est implanté aux Philippines en tant qu’entreprise de conseil qualité et d’inspection indépendante depuis plus de 15 ans, offrant une vaste palette de services de contrôle qualité et d’activité de conseil à des clients internationaux cherchant à optimiser et sécuriser leur chaîne d’approvisionnement. Notre équipe est répartie sur l’ensemble du pays et maîtrise une vaste gamme de catégories de produits.
Notre réseau national d’inspecteurs et d’auditeurs qualifiés nous permet de vous proposer des solutions qualité avantageuses et personnalisées pour répondre à vos besoins de court ou de long terme. Notre équipe, forte d’une grande expérience, se tient à votre disposition où et quand vous en avez besoin, même en dernière minute, pour des contrôles qualité, des audits d’usine, des questions de conformité ou de tests.
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En effectuant des inspections de produits, nous pouvons identifier rapidement les défauts de qualité dans le but de les éliminer.
Pro QC International effectue différents types d’audits d’usine et de fournisseur.
Nous travaillons avec nos clients afin d’améliorer les performances de leurs fournisseurs ou usines.
Les ingénieurs qualité de Pro QC procèdent à des inspections de vos produits à différents stades du processus de production. Les inspections de produits peuvent être ciblées afin d’évaluer la qualité du produit et de déterminer s’il est conforme au cahier des charges du client. Nos inspecteurs appliquent la norme d’échantillonnage ANSI Z1.4 afin d’évaluer la qualité de fabrication, le fonctionnement, le conditionnement, l’étiquetage, etc. Nous évaluons et vérifions le produit selon le cahier des charges du client et pouvons vous aider à développer vos propres critères d’évaluation.
Les rapports de nos ingénieurs prennent généralement la forme de formulaires types créés par Pro QC. Des exemples de formulaires types peuvent vous être envoyés sur demande. Il est également tout à fait possible d’utiliser une check-list établie par vos soins, un autre format ou encore une approche hybride entre les ressources de Pro QC et les vôtres. Les rapports d’inspection, photos inclues, sont toujours mis à disposition dans les 24 h suivant l’inspection.
Nos ingénieurs qualité locaux vérifient, avant la production en série, que la conception du produit – dessins techniques, pièces, fonctions et autres exigences spécifiques – est bien conforme à votre cahier des charges. Cela permet de nous assurer que le cahier des charges du client a été bien compris, vérifié et décliné dans une documentation appropriée.
Procéder à une inspection en cours de production nous permet d’identifier les erreurs qui pourraient conduire à des non-conformités avant la fin de la production. Les inspecteurs qualité vérifient que les processus de production sont fiables et uniformes et que les produits qui sortent de la ligne de production répondent bien à vos exigences.
Réaliser une inspection finale avant expédition contribue à réduire le risque que peut représenter la réception de produits défectueux. Nos inspecteurs qualité établissent un rapport détaillé, étayé par des photos, pour toute non-conformité constatée, et l’incluent dans le dossier d’inspection.
Le réseau de professionnels de la qualité constitué par Pro QC inclut des membres prêts à vous assister en cas de réusinage de court terme et/ou de remise à plat complète de projets complexes. Notre réseau local est prêt à se déployer directement sur le site de votre fournisseur ou sur votre propre site.
Les chaînes d’approvisionnement sont de plus en plus complexes, diverses, et étalées géographiquement. L’approvisionnement depuis un pays étranger créé toutefois des risques dans la chaîne d’approvisionnement. Si vous réfléchissez à prendre un nouveau fournisseur aux Philippines, en remplacement par exemple d’un fabricant chinois, il est recommandé de procéder à une évaluation initiale du fournisseur puis de mener des audits réguliers afin de confirmer la conformité et d’identifier de possibles améliorations des processus.
Pro QC a pour objectifs de devenir votre partenaire qualité, de vous rapprocher de vos fournisseurs et de réduire les coûts liés à la protection de vos intérêts en matière de qualité en identifiant les risques potentiels dès le départ.
Pro QC peut vous assister dans votre recherche de futurs fournisseurs potentiels aux Philippines en identifiant et vérifiant la légitimité de nouveaux fournisseurs à l’aide entre autres, d’évaluations, de visites de sites de productions, de vérifications financières et de réputation. L’auditeur Pro QC réalise un audit des capacités de production du fournisseur, de ses qualifications, de sa gestion et de ses méthodes opérationnelles. Le rapport final évalue la fiabilité du fournisseur et détermine s’il peut répondre à vos besoins de production et de qualité.
Les risques qualité peuvent être réduits grâce à des audits d’usines identifiant, éliminant et anticipant tout problème de qualité dans la chaîne d’approvisionnement avant même qu’il ne survienne. L’audit permet d’évaluer les qualifications et la capacité du fournisseur à fabriquer vos produits dans le cadre de processus de production uniformes et reproductibles. Les audits fournisseurs sont essentiels pour vous assurer que les installations de votre fournisseur permettent de produire des produits de grande qualité, fonctionnent efficacement, et sont ouvertes à des améliorations constantes.
Pro QC dispose d’une équipe d’auditeurs qualité aux Philippines pouvant vous assister dans l’audit de vos fournisseurs selon vos critères ou les normes internationales, combiner ou personnaliser vos audits et accompagner les fournisseurs dans la résolution des problèmes de qualité grâce à la planification de mesures correctives.
Nos audits d’usines aux Philippines comprennent :
L’externalisation de la chaîne d’approvisionnement est par nature source de nombreux risques, particulièrement lorsque l’on fait appel à un nouveau fournisseur. Nos solutions de développement des fournisseurs transforment ces risques dans la chaîne d’approvisionnement en liens stables. Nous rendons cela possible par un accompagnement des fournisseurs sous la forme d’évaluations, d’audits et de mesures correctives visant à améliorer leurs systèmes, processus et capacités de production afin d’assurer la conformité et l’amélioration constante et de former ainsi un partenariat réciproque fructueux à long terme.
Le développement des fournisseurs peut inclure un ou plusieurs services listés ci-dessous ainsi que des solutions sur-mesure pensées spécifiquement pour répondre à vos besoins :
Pro QC a accumulé une longue expérience dans l’assistance aux fournisseurs afin de les aider à respecter les normes internationales de qualité, telles que ISO 9001, IATF 16949 et ISO 13485 en amont des audits finaux par des tiers, à répondre aux BPF (Bonnes pratiques de fabrication) pour les dispositifs médicaux, à la responsabilité sociétale des entreprises ou à d’autres normes internationales.
Nos ingénieurs qualité ont accompagné de nombreux fournisseurs pour les aider à se conformer aux exigences de chaîne d’approvisionnement spécifiques aux grandes enseignes du commerce de détail telles que Home Depot, Lowe’s et Dick’s Sporting Goods.
Le cœur de notre travail est le résultat de nombreuses années de connaissance et de compréhension des processus de fabrication et de production acquises en aidant les fournisseurs à établir et stabiliser des processus de production. Qu’il s’agisse d’une inspection de produit ou de tests, d’audits de vos fournisseurs selon vos critères ou selon les normes internationales, d’assister vos fournisseurs dans la résolution de problèmes de qualité grâce aux actions correctives planifiées ou de vous aider en cas de problème précis dans votre chaîne d’approvisionnement, Pro QC élaborera une solution personnalisée pour répondre à vos besoins en matière de qualité.
Qu’il s’agisse d’une inspection de produit ou de tests, d’audits de vos fournisseurs selon vos critères ou selon les normes internationales, d’assister vos fournisseurs dans la résolution de problèmes de qualité grâce aux actions correctives planifiées ou de vous aider en cas de problème précis dans votre chaîne d’approvisionnement, Pro QC devrait être votre premier choix.
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1. Étape de conception Le cycle de vie du développement de produits commence par la génération d'idées, le développement de concepts et les tests de marché. Par exemple, le guidon de l'E-Bike est conçu en tenant compte de la forme, de l'ajustement et de la fonction qui répondent le mieux aux exigences du marché/de l'utilisateur et à l'esthétique générale du vélo final. Bien que Pro QC ne s'implique pas activement dans cette étape, une enquête post-mortem avec beaucoup de nos clients révèle souvent les défis suivants. Risques et défis des fournisseurs : Mauvaise coordination entre l'acheteur, le service commercial du fournisseur et le service de production de l'usine sur les exigences critiques de conception La planification préalable de la qualité du produit n'a pas été prise en compte suffisamment tôt Difficultés de transition d'un fournisseur de prototypes à un fournisseur de fabrication en série
2. Développement du produit Au cours de cette étape, les ingénieurs affinent la conception et définissent les spécifications techniques de la poignée, telles que les propriétés des matériaux, les dimensions, le poids et d'autres exigences, tout en satisfaisant aux différentes normes de sécurité et de produit. C'est également à ce stade que les prototypes d'ingénierie (engineering build) sont réalisés pour tester rigoureusement la forme, l'ajustement et la fonction du produit. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Services de développement des fournisseurs Recrutement d'ingenieur qualité résident Risques et défis des fournisseurs: Mauvaise communication sur les détails techniques entre l'acheteur et les usines. Mauvaise coordination sur les spécifications du nouveau produit. Mauvaise coordination sur les révisions de conception/ingénierie La capacité de production du fournisseur n'est pas en mesure de répondre aux exigences de la conception
3. Identification des fournisseurs potentiels Une fois les spécifications des composants définies, le service des approvisionnements commencera à identifier une liste de fournisseurs adéquats qui peuvent potentiellement répondre à leurs exigences en termes de compétences, de coûts, de capacité et de qualité. Les solutions de Pro QC: Vérification sur site des fournisseurs Vérification de la solvabilité Risques et défis liés aux fournisseurs: Manque de savoir-faire et de diligence des fournisseurs Difficultés de communication Inquiétude concernant le risque de fraude du fournisseur Faible confiance dans la fiabilité du fournisseur Inquiétude sur la solvabilité d'un fournisseur
4. Qualification des fournisseurs Une fois qu'une liste de fournisseurs dignes de confiance a été établie, une évaluation de la fiabilité des fournisseurs est recommandée pour s'assurer qu'ils peuvent produire à un niveau de qualité constant. Une entreprise internationale dispose généralement d'un programme complet de qualification des fournisseurs afin d'identifier et d'atténuer les risques liés à la qualité, à la sécurité, au respect des délais, aux coûts et à la conformité. Les solutions de Pro QC: Programmes d'audit des fournisseurs Audit qualité fournisseur pour les fournisseurs potentiels Audit des systèmes de gestion de la qualité Audits sociaux et éthiques Audit de sécurité de la chaîne d'approvisionnement Audit environnemental Risques et défis liés aux fournisseurs: Les fournisseurs ne sont pas aussi compétents qu'ils le prétendaient initialement Le fournisseur n'a pas de pratique d'assurance qualité efficace et systématique Le fournisseur est certifié ISO 9001, mais les éléments fondamentaux ne sont pas mis en œuvre dans la pratique La qualité de la production en série ne correspond pas à celle du prototype Les acheteurs veulent vendre aux grands détaillants, mais leurs fournisseurs ne respectent pas encore le code de conduite des fournisseurs du détaillant Violation des fournisseurs en matière de droit du travail, de conformité éthique et environnementale Marchandises retenues en douane en raison de mauvaises pratiques en matière de sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
5. Validation de la pré-production Avant de commencer la production en volume, il est crucial de valider les équipements, le personnel, les méthodes de production, la capacité et le plan de contrôle qualité de l'usine pour chaque ligne de produits. Il s'agit d'une étape importante pour éviter les défaillances critiques, les erreurs coûteuses et les pertes de temps dues aux changements et aux reprises. Les solutions de Pro QC: Audit de l'ingénierie de construction (EB) et de la qualité de construction (QB) Inspections de premiers articles (FAI) Audit APQP/PPAP Audit du processus de production ou audit du processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: Usine non prête pour la production de masse Retards d'expédition dus à une défaillance critique, à une mauvaise qualité et à des contraintes de ressources Une augmentation exponentielle des produits défectueux Un rappel de produits Coût élevé de la mauvaise qualité Une augmentation exponentielle des coûts des modifications après le début de la production en série.
6. Planification de la production La planification de la production est un processus administratif qui consiste à s'assurer que l'on se procure suffisamment de matières premières, de composants, de personnel et d'autres processus externalisés tels que la transformation secondaire pour créer des produits finis selon le calendrier spécifié. Les solutions de Pro QC: Expédition des commandes Risques et défis liés aux fournisseurs: Retard de production dû à une mauvaise planification de l'approvisionnement en matériel Retard de production dû à une dotation en personnel de production insuffisante Mauvaise gestion des sous-traitants.
7. Contrôle qualité entrant Le contrôle qualité entrant est nécessaire lorsque tous les matériaux et composants achetés arrivent à l'usine. Il s'agit de la première étape du contrôle du processus de production et de la qualité du produit qui en résulte. Comprendre comment une usine gère son matériel entrant et sa chaîne d'approvisionnement est une très bonne indication de son engagement envers la qualité. Les solutions de Pro QC: Inspection initiale Inspection en cours de production Audit du processus de production ou Audit de processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: L'usine ne gère pas la qualité de sa chaîne d'approvisionnement ou est peu performante en matière de développement de fournisseurs Les fournisseurs ferment les yeux sur les composants défectueux lors de leur réception et les utilisent quand même pour la production et l'assemblage Utiliser des matériaux ou des composants de qualité inférieure (par exemple, un tissu de qualité inférieure à celle requise) La substitution de composants du produit par des alternatives moins coûteuses (par exemple, des composants électroniques moins chers dans un téléphone mobile) "Quality fade" où les fournisseurs procèdent à de petites substitutions progressives de matériaux et de composants au fil du temps Le matériel en vrac commandé par le fournisseur se dégrade avec le temps en raison de mauvaises conditions de stockage.
8. Production et assemblage Après approbation de la production en série, les matières premières et les composants sont traités, extrudés, forgés, coulés, injectés, usinés et assemblés. Il est important de noter qu'une usine peut ne pas disposer de toutes les capacités de production et peut sous-traiter certains processus à d'autres fournisseurs. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Inspection en cours de production Amélioration des processus de fabrication Qualité/Recherche des causes profondes (8D) Vérification des CAPA (Actions Correctives, Actions Préventives) Expédition des commandes et suivi de la production Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les opérateurs ne produisent pas selon le plan de contrôle de la production Le fournisseur est sous pression pour expédier les marchandises, fermant les yeux sur les composants défectueux Un manque de personnel chargé de la qualité pour faire respecter le contrôle qualité Mauvais contrôle du matériel/produit retravaillé Erreurs commises par du personnel/opérateurs temporaires et non formés Rupture de communication lorsque le fournisseur est sous pression.
9. Emballage L'emballage et l'étiquetage des marchandises sont les dernières étapes avant l'expédition. Le moindre défaut esthétique sur l'emballage ou des composants manquants entraînent souvent des retours clients, et une étiquette mal placée entraîne souvent des problèmes de conformité. Les solutions de Pro QC: Audit du processus de production Mise en œuvre du Poka-Yoke Inspection avant expédition Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les produits sont mal emballés Les erreurs humaines et les composants manquants entraînent des retours clients Un mauvais étiquetage entraîne des problèmes de conformité et un travail de reprise important.
10. Expédition Les produits emballés sont chargés par les fournisseurs à l'usine ou à l'entrepôt dans des conteneurs et expédiés vers leur destination finale. Les solutions de Pro QC: Supervision du chargement des conteneurs Audit C-TPAT Risques et défis liés aux fournisseurs: Manipulation brutale des marchandises lors du chargement des conteneurs par l'usine ou l'entrepôt externalisé, entraînant des dommages sur les produits Un mauvais chargement des conteneurs entraîne des dommages au produit pendant le transport.
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