Pro QC a plus de 40 ans d'expérience dans le contrôle qualité et l'assurance qualité dans pratiquement tous les secteurs.
Fondée en 1984, Pro QC International est une entreprise mondiale d’assurance qualité qui propose des audits d’usine, des audits de systèmes de gestion de la qualité (ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949), des audits de conformité sociale et des services d’inspection de produits en Chine.
Pro QC est présent sur l’ensemble du territoire chinois. Les ingénieurs et les auditeurs de contrôle de qualité opèrent dans toutes les grandes villes et les centres industriels, y compris Shenzhen, Shanghai, Dongguan, Ningbo, Guangzhou et Foshan.
Depuis ses bureaux situés à Shenzhen, Shanghai et Ningbo, Pro QC International déploie une équipe d’inspecteurs de contrôle qualité hautement qualifiés et d’auditeurs certifiés fournissant des services d’assurance et de contrôle qualité dans tout le pays. Les offres de Pro QC comprennent :
Notre gamme de services de contrôle qualité en Chine inclut :
Nous serons heureux d’accueillir les équipes de nos clients dans l’un de nos bureaux pour une discussion approfondie sur les services d’inspection en Chine. Le client pourra choisir de laisser l’un de nos gestionnaires de comptes organiser et superviser son plan d’assurance et de contrôle qualité de A à Z en Chine. Pro QC International croit en l’importance de la satisfaction du client et place toujours celui-ci en premier.
En tant que société de contrôle de la qualité en Chine, Pro QC a une forte expérience en matière d’inspections de produits, d’audits d’usine et de services de développement des fournisseurs pour une large gamme de produits, dont les composants électroniques et électriques, les appareils électriques, les batteries, les vélos électriques, les pièces détachées pour automobiles et motos, les meubles et accessoires, les articles de sport, les textiles et vêtements, les produits ménagers, les produits de soins personnels, les produits pour bébés et enfants, les jouets, les dispositifs médicaux, les produits de marketing direct, les outils à main et électriques, les machines industrielles et autres matériels, les produits en plastique et en caoutchouc, les pipelines, les équipements électriques et bien d’autres encore.
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En effectuant des inspections de produits, nous pouvons identifier rapidement les défauts de qualité dans le but de les éliminer.
Pro QC International effectue différents types d’audits d’usine et de fournisseur.
Nous travaillons avec nos clients afin d’améliorer les performances de leurs fournisseurs ou usines.
En réalisant des services d’inspection de produits en Chine, nous pouvons identifier les problèmes à un stade précoce afin d’en éliminer les causes sous-jacentes. Utilisées correctement, les inspections à la source permettent d’économiser de l’argent en éliminant les problèmes de processus et en garantissant que le produit final répond aux exigences et aux attentes du client. Pro QC fournit des inspections de contrôle de la qualité dans tout le pays grâce à des équipes d’ingénieurs situées dans les grandes villes et les régions de fabrication telles que Shenzhen, Dongguan, Shanghai, Ningbo, Suzhou, Xiamen, Pékin, et bien d’autres encore. Les principaux types d’inspections de qualité que nous proposons en Chine sont les suivants :
Pro QC inspecte les échantillons de premier article avant la production en série. Ce contrôle permet de vérifier que les spécifications du produit sont respectées et d’éviter des opérations de reprise par la suite.
Les inspections de qualité sur site en Chine permettent d’évaluer des échantillons de produits sélectionnés pendant le processus de fabrication. Cela confirme la qualité du produit et permet d’apporter rapidement les modifications nécessaires, ce qui réduit le temps et les coûts de reprise..
Lors d’une inspection avant expédition (PSI) en Chine, nos ingénieurs qualité vérifient que les produits finis sont conformes aux spécifications du client.
Pro QC s’assure que des méthodes appropriées sont employées lors du chargement des produits, et nous vérifions les quantités sur place.
Pro QC vérifie l’intégrité des pipelines en Chine grâce à une large gamme de services d’inspection, tels que des inspections visuelles, des inspections dimensionnelles, des inspections de soudage, des inspections de revêtement, des inspections de peinture, des essais non destructifs (END), des fuites de flux magnétique (FMS), des essais ultrasoniques (UT), des vérifications d’essais hydrostatiques, des essais en présence de témoins, des inspections de stockage et de manutention, des inspections de tuyaux pendant et après la fabrication, des inspections de chargement et des examens de documents.
Pro QC International réalise un large éventail de services indispensables d’audit d’usines et de fournisseurs en Chine. Notre personnel formé et qualifié donnera au client un aperçu clair de la mise en place et des opérations du fournisseur, que ce soit par le biais d’un audit de conformité sociale, d’un audit du système de qualité, d’un audit du processus de fabrication ou d’un audit C-TPAT. Un petit investissement initial dans un audit d’usine peut épargner à un client beaucoup de problèmes en cours de route, lorsque les projets ont démarré et que les problèmes font surface. La gamme d’audits d’usine de Pro QC en Chine comprend:
Pro QC aide les clients à identifier de nouveaux fournisseurs en Chine grâce à des services complets d’identification des fournisseurs. Qu’il s’agisse d’une initiative visant à entrer dans une nouvelle région, d’une demande croissante due à la croissance ou d’une réaction à une mauvaise prestation, notre équipe travaille avec le client pour élaborer une liste de contrôle des exigences spécifiques, puis effectue une recherche locale approfondie en identifiant les meilleures correspondances, en demandant des devis, etc.
Pour aider un client à évaluer un nouveau fournisseur, nous proposons des audits qualité des fournisseurs en Chine qui permettent une évaluation sur site d’une journée couvrant les principaux composants du système de gestion de la qualité (SMQ) et les capacités générales :
Les audits de fournisseurs de Pro QC évaluent tous les systèmes de contrôle des processus de fabrication pour les fournisseurs existants ou nouveaux. Chaque rapport d’audit couvre plusieurs domaines, y compris les évaluations de la direction, des méthodes de contrôle de la qualité, des matériaux non conformes, des actions correctives et des équipements d’inspection et de test. La gamme d’audits de SMQ de Pro QC en Chine comprend:
IISO 9001:2015 est une norme de système de gestion de la qualité qui soutient le développement d’une organisation vers la satisfaction du client, l’amélioration continue, l’engagement des employés, la qualité du produit, l’engagement du leadership et la prévention des risques. Les audits ISO 9001 sont utilisés pour vérifier le système de gestion de la qualité des fournisseurs et évaluer leur capacité à livrer des produits correspondant aux exigences des clients. Pro QC fournit des audits ISO 9001 en Chine et aide les entreprises à atteindre une conformité totale avec la norme.
Les fournisseurs et distributeurs de dispositifs médicaux doivent remplir des exigences plus strictes et plus exhaustives que dans d’autres secteurs pour démontrer la sécurité et l’efficacité. Pro QC soutient l’industrie avec des services d’audit ISO 13485 en Chine afin de vérifier le niveau de conformité du fournisseur et d’améliorer les performances de l’usine.
Pro QC fournit des services d’audit IATF 16949 en Chine pour aider les clients à qualifier un nouveau fournisseur ou à améliorer les performances de qualité des fournisseurs existants. L’audit IATF 16949 n’est que la première étape. Une fois que les non-conformités sont identifiées, des actions doivent être prises pour aider les usines à atteindre une conformité totale avec la norme.
La norme VDA 6.3 est exigée par de nombreux constructeurs automobiles allemands et représente une exigence importante pour améliorer la qualité des produits et maintenir la qualité par une amélioration continue des processus de fabrication. Pro QC fournit des analyses de potentiel VDA 6.3 et des audits de processus VDA 6.3 en Chine grâce à une équipe d’auditeurs VDA 6.3 expérimentés couvrant l’ensemble du pays
Les audits SA8000 se concentrent sur les domaines suivants : santé et sécurité, discrimination, pratiques disciplinaires, heures de travail, rémunération, pratiques de gestion, travail forcé, liberté d’association et lois sur le travail des enfants.
Pro QC propose des audits ISO 14000 (environnement) et SA8000 (responsabilité sociale) depuis plusieurs années. De nos jours, de nombreux distributeurs exigent des audits qui combinent des éléments des deux normes ainsi que des éléments supplémentaires couvrant l’utilisation de l’énergie, l’énergie renouvelable, les émissions de gaz à effet de serre, la réduction des matériaux et des déchets, la gestion du cycle de vie, les activités de la chaîne d’approvisionnement du fournisseur, et plus encore. Les normes industrielles dans ce domaine en sont à leurs débuts et évoluent rapidement. L’équipe d’auditeurs et de professionnels du développement des fournisseurs de Pro QC est prête à établir un profil d’audit pour la conformité aux normes provenant de nos clients et d’autres organisations dans l’industrie et le commerce de détail.
Pro QC propose des audits combinés et personnalisés qui incluent des éléments de n’importe quelle combinaison des audits standard énumérés ci-dessus, conçus pour les exigences et le budget spécifiques d’un client.
Les auditeurs de Pro QC fournissent des services d’actions correctives en utilisant toute la gamme des techniques de qualité, notamment les audits de processus, l’analyse des causes profondes, le contrôle statistique des processus (SPC) et l’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA).
Nous fournissons les trois éléments de service complets nécessaires à la résolution complète des problèmes de qualité de fabrication des produits :
Chez Pro QC, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients et leurs fournisseurs pour améliorer leurs systèmes de qualité, leurs processus et leurs capacités de fabrication. Vous trouverez ci-dessous des exemples à titre de référence :
Nous aidons à assurer la conformité des fournisseurs aux audits finaux exigés par les grands détaillants et/ou les associations. Parmi les exemples de conformité avec lesquels nous travaillons figurent Walmart, BJ’s, Lowe’s, Home Depot, Dick’s Sporting Goods, etc.
Nous effectuons régulièrement des évaluations 80/20 des données de contrôle qualité et développons et exécutons des initiatives d’amélioration continue.
Nous aidons nos clients à se préparer aux audits de certification. Les normes industrielles concernées incluent: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, SA8000, etc.
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1. Étape de conception Le cycle de vie du développement de produits commence par la génération d'idées, le développement de concepts et les tests de marché. Par exemple, le guidon de l'E-Bike est conçu en tenant compte de la forme, de l'ajustement et de la fonction qui répondent le mieux aux exigences du marché/de l'utilisateur et à l'esthétique générale du vélo final. Bien que Pro QC ne s'implique pas activement dans cette étape, une enquête post-mortem avec beaucoup de nos clients révèle souvent les défis suivants. Risques et défis des fournisseurs : Mauvaise coordination entre l'acheteur, le service commercial du fournisseur et le service de production de l'usine sur les exigences critiques de conception La planification préalable de la qualité du produit n'a pas été prise en compte suffisamment tôt Difficultés de transition d'un fournisseur de prototypes à un fournisseur de fabrication en série
2. Développement du produit Au cours de cette étape, les ingénieurs affinent la conception et définissent les spécifications techniques de la poignée, telles que les propriétés des matériaux, les dimensions, le poids et d'autres exigences, tout en satisfaisant aux différentes normes de sécurité et de produit. C'est également à ce stade que les prototypes d'ingénierie (engineering build) sont réalisés pour tester rigoureusement la forme, l'ajustement et la fonction du produit. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Services de développement des fournisseurs Recrutement d'ingenieur qualité résident Risques et défis des fournisseurs: Mauvaise communication sur les détails techniques entre l'acheteur et les usines. Mauvaise coordination sur les spécifications du nouveau produit. Mauvaise coordination sur les révisions de conception/ingénierie La capacité de production du fournisseur n'est pas en mesure de répondre aux exigences de la conception
3. Identification des fournisseurs potentiels Une fois les spécifications des composants définies, le service des approvisionnements commencera à identifier une liste de fournisseurs adéquats qui peuvent potentiellement répondre à leurs exigences en termes de compétences, de coûts, de capacité et de qualité. Les solutions de Pro QC: Vérification sur site des fournisseurs Vérification de la solvabilité Risques et défis liés aux fournisseurs: Manque de savoir-faire et de diligence des fournisseurs Difficultés de communication Inquiétude concernant le risque de fraude du fournisseur Faible confiance dans la fiabilité du fournisseur Inquiétude sur la solvabilité d'un fournisseur
4. Qualification des fournisseurs Une fois qu'une liste de fournisseurs dignes de confiance a été établie, une évaluation de la fiabilité des fournisseurs est recommandée pour s'assurer qu'ils peuvent produire à un niveau de qualité constant. Une entreprise internationale dispose généralement d'un programme complet de qualification des fournisseurs afin d'identifier et d'atténuer les risques liés à la qualité, à la sécurité, au respect des délais, aux coûts et à la conformité. Les solutions de Pro QC: Programmes d'audit des fournisseurs Audit qualité fournisseur pour les fournisseurs potentiels Audit des systèmes de gestion de la qualité Audits sociaux et éthiques Audit de sécurité de la chaîne d'approvisionnement Audit environnemental Risques et défis liés aux fournisseurs: Les fournisseurs ne sont pas aussi compétents qu'ils le prétendaient initialement Le fournisseur n'a pas de pratique d'assurance qualité efficace et systématique Le fournisseur est certifié ISO 9001, mais les éléments fondamentaux ne sont pas mis en œuvre dans la pratique La qualité de la production en série ne correspond pas à celle du prototype Les acheteurs veulent vendre aux grands détaillants, mais leurs fournisseurs ne respectent pas encore le code de conduite des fournisseurs du détaillant Violation des fournisseurs en matière de droit du travail, de conformité éthique et environnementale Marchandises retenues en douane en raison de mauvaises pratiques en matière de sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
5. Validation de la pré-production Avant de commencer la production en volume, il est crucial de valider les équipements, le personnel, les méthodes de production, la capacité et le plan de contrôle qualité de l'usine pour chaque ligne de produits. Il s'agit d'une étape importante pour éviter les défaillances critiques, les erreurs coûteuses et les pertes de temps dues aux changements et aux reprises. Les solutions de Pro QC: Audit de l'ingénierie de construction (EB) et de la qualité de construction (QB) Inspections de premiers articles (FAI) Audit APQP/PPAP Audit du processus de production ou audit du processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: Usine non prête pour la production de masse Retards d'expédition dus à une défaillance critique, à une mauvaise qualité et à des contraintes de ressources Une augmentation exponentielle des produits défectueux Un rappel de produits Coût élevé de la mauvaise qualité Une augmentation exponentielle des coûts des modifications après le début de la production en série.
6. Planification de la production La planification de la production est un processus administratif qui consiste à s'assurer que l'on se procure suffisamment de matières premières, de composants, de personnel et d'autres processus externalisés tels que la transformation secondaire pour créer des produits finis selon le calendrier spécifié. Les solutions de Pro QC: Expédition des commandes Risques et défis liés aux fournisseurs: Retard de production dû à une mauvaise planification de l'approvisionnement en matériel Retard de production dû à une dotation en personnel de production insuffisante Mauvaise gestion des sous-traitants.
7. Contrôle qualité entrant Le contrôle qualité entrant est nécessaire lorsque tous les matériaux et composants achetés arrivent à l'usine. Il s'agit de la première étape du contrôle du processus de production et de la qualité du produit qui en résulte. Comprendre comment une usine gère son matériel entrant et sa chaîne d'approvisionnement est une très bonne indication de son engagement envers la qualité. Les solutions de Pro QC: Inspection initiale Inspection en cours de production Audit du processus de production ou Audit de processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: L'usine ne gère pas la qualité de sa chaîne d'approvisionnement ou est peu performante en matière de développement de fournisseurs Les fournisseurs ferment les yeux sur les composants défectueux lors de leur réception et les utilisent quand même pour la production et l'assemblage Utiliser des matériaux ou des composants de qualité inférieure (par exemple, un tissu de qualité inférieure à celle requise) La substitution de composants du produit par des alternatives moins coûteuses (par exemple, des composants électroniques moins chers dans un téléphone mobile) "Quality fade" où les fournisseurs procèdent à de petites substitutions progressives de matériaux et de composants au fil du temps Le matériel en vrac commandé par le fournisseur se dégrade avec le temps en raison de mauvaises conditions de stockage.
8. Production et assemblage Après approbation de la production en série, les matières premières et les composants sont traités, extrudés, forgés, coulés, injectés, usinés et assemblés. Il est important de noter qu'une usine peut ne pas disposer de toutes les capacités de production et peut sous-traiter certains processus à d'autres fournisseurs. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Inspection en cours de production Amélioration des processus de fabrication Qualité/Recherche des causes profondes (8D) Vérification des CAPA (Actions Correctives, Actions Préventives) Expédition des commandes et suivi de la production Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les opérateurs ne produisent pas selon le plan de contrôle de la production Le fournisseur est sous pression pour expédier les marchandises, fermant les yeux sur les composants défectueux Un manque de personnel chargé de la qualité pour faire respecter le contrôle qualité Mauvais contrôle du matériel/produit retravaillé Erreurs commises par du personnel/opérateurs temporaires et non formés Rupture de communication lorsque le fournisseur est sous pression.
9. Emballage L'emballage et l'étiquetage des marchandises sont les dernières étapes avant l'expédition. Le moindre défaut esthétique sur l'emballage ou des composants manquants entraînent souvent des retours clients, et une étiquette mal placée entraîne souvent des problèmes de conformité. Les solutions de Pro QC: Audit du processus de production Mise en œuvre du Poka-Yoke Inspection avant expédition Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les produits sont mal emballés Les erreurs humaines et les composants manquants entraînent des retours clients Un mauvais étiquetage entraîne des problèmes de conformité et un travail de reprise important.
10. Expédition Les produits emballés sont chargés par les fournisseurs à l'usine ou à l'entrepôt dans des conteneurs et expédiés vers leur destination finale. Les solutions de Pro QC: Supervision du chargement des conteneurs Audit C-TPAT Risques et défis liés aux fournisseurs: Manipulation brutale des marchandises lors du chargement des conteneurs par l'usine ou l'entrepôt externalisé, entraînant des dommages sur les produits Un mauvais chargement des conteneurs entraîne des dommages au produit pendant le transport.
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