Services d’assurance et de contrôle qualité en Afrique du Sud

Pro QC International propose des services d’assurance et de contrôle qualité en Afrique du Sud.

Ces trente dernières années, nous avons travaillé avec détermination avec nos clients pour assurer le suivi de leur chaîne d’approvisionnement en élaborant des solutions visant à résoudre leurs difficultés de qualité en Afrique du Sud.

Nous comptons parmi les leaders de l’assurance et du contrôle qualité en Afrique du Sud et les services principaux que nous proposons se déclinent dans tous les secteurs en croissance sur les marchés mondiaux. Nous avons construit notre réputation par notre intégrité sans faille et notre focus client. Nous dédions notre expertise à l’amélioration des performances des fournisseurs locaux et de la qualité des produits pour les acheteurs internationaux.

Grâce à notre vaste réseau local d’auditeurs et d’inspecteurs qualité expérimentés, Pro QC est actif dans toutes les grandes provinces de production en Afrique du Sud, dont Gauteng, KwaZulu-Natal, Mpumalanga, l’État libre, la province du Nord-Ouest, Limpopo, le Cap-Nord, le Cap-Occidental et le Cap-Oriental.

L’Afrique du Sud compte plusieurs parcs et régions industriels. Nous sommes heureux d’avoir une équipe d’ingénieurs locaux expérimentés et hautement qualifiés nous permettant de répondre aux demandes de clients sur chacun des sites suivants :

  • Amajuba (vêtements et textile)
  • Harry Gwala (mobilier et produits laitiers)
  • Ilembe (énergies renouvelables)
  • King Cetshwayo (zone de développement industriel)
  • Ugu (denrées périssables transformées)
  • Umgungundlovu (traitement du cuir)
  • Uthukela (électronique)
  • Zululand (agro-alimentaire)

Notre équipe d’ingénieurs se déplace dans tout le pays à la demande du client. Qu’il s’agisse de vous guider pour sélectionner et encadrer un nouveau fournisseur ou de réaliser une inspection de produit sur site, nous vous proposons une solution sur-mesure.

La gamme de services d’assurance et de contrôle qualité que nous proposons en Afrique du Sud comprend les prestations suivantes :

  • Inspections de produits
  • Audits d’usines et de fournisseurs
  • Gestion de fournisseur
  • Actions correctives
  • Supervision du chargement des conteneurs
  • Réorganisation/réusinage
  • Conformité des fournisseurs

Pro QC adapte sans cesse ses services pour répondre aux besoins des acheteurs. Nous sommes actifs dans les secteurs suivants :

  • Produits non-durables : textile & habillement, produits du cuir, chaussures, lunetterie, joaillerie, accessoires de mode, bagagerie, produits de luxe, cosmétiques…
  • Produits durables : composants électroniques et électriques, dispositifs médicaux, machines, pièces mécaniques, objets en métal, électroménager et appareils de cuisson, mobilier, décoration, fixations de luminaire, panneaux solaires, emballages, outillage, matériaux de constructions, acier…
  • Produits industriels : composants industriels, matières plastiques & caoutchouc, pompes, moules, conducteurs électriques, pompes à air, moulage par pression, acier, ferraille…
  • Industrie automobile : batteries, transmissions, roulements, moteurs, composants électroniques & électriques, composants mécaniques, boulons, sièges, freins, pneus et roues, peinture, motos…

Notre présence en Afrique du Sud

  • Johannesburg
  • Pretoria
  • Sandton
  • Vereeniging
  • Vanderbijlpark
  • Germiston
  • Roodepoort
  • Centurion
  • Krugersdorp
  • Kempton Park
  • Durban
  • Richards Bay
  • Cape Town
  • Worcester
  • Paarl
  • George
  • Worcester
  • Pietermaritzburg

Nos services de contrôle qualité en Afrique du Sud

Inspections de produits
Inspections de produits

En effectuant des inspections de produits, nous pouvons identifier rapidement les défauts de qualité dans le but de les éliminer.

Audits d’usines
Audits d’usines

Pro QC International effectue différents types d’audits d’usine et de fournisseur.

Développement de fournisseur
Développement de fournisseur

Nous travaillons avec nos clients afin d’améliorer les performances de leurs fournisseurs ou usines.

Inspections de produits en Afrique du Sud

Notre service d’inspection qualité compte quatre étapes pouvant être combinées or réalisées séparément selon l’importance du projet ou le niveau de qualité que vous visez :

  • Inspection de premiers articles
  • Inspection en cours de production
  • Inspections finales avant expédition
  • Supervision du chargement des conteneurs

Prestataire d’inspection en Afrique du Sud, Pro QC suit la norme internationale ANSI Z.1.4-2003 pour définir la taille de l’échantillonnage nécessaire à l’évaluation de la qualité de fabrication du produit et de son bon fonctionnement, le tester et vérifier l’emballage. Nous avons élaboré une check-list d’inspection standard pour chaque catégorie de produit que nous pouvons personnaliser pour répondre au cahier des charges du client. Chaque rapport d’inspection est transmis sur votre compte client sécurisé, photos en format numérique inclues, dans les 24 h suivant l’inspection.

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Audits d’usines et de fournisseurs en Afrique du Sud

Pro QC International propose une vaste gamme de services d’audit en Afrique du Sud. Notre équipe locale d’auditeurs vous donne des informations précises sur les qualifications de votre fournisseur, ses processus de production et son système de management de la qualité. Nous ne faisons pas qu’identifier les problèmes et établir des rapports, notre objectif est de vous proposer des solutions pour répondre à vos défis liés à la qualité et la conformité.

Les services d’audit que nous proposons en Afrique du Sud incluent :

  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • Audits de responsabilité sociétale des entreprises (RSE)
  • Audits des processus de production
  • Évaluation initiale des fournisseurs

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Gestion de fournisseur

Chez Pro QC, nous travaillons en équipe avec nos clients et leurs fournisseurs dans le but d’améliorer les systèmes de management de qualité, les processus de qualité et/ou les capacités de production. Nous vous assistons dans la résolution de vos difficultés de production en gérant votre risque qualité. Une fois l’origine du problème identifiée, nous adaptons et personnalisons nos solutions de gestion de fournisseur pour correspondre à vos exigences, vos délais et votre budget.

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Inspections de produits en Afrique du Sud

Notre service d’inspection qualité compte quatre étapes pouvant être combinées or réalisées séparément selon l’importance du projet ou le niveau de qualité que vous visez :

Prestataire d’inspection en Afrique du Sud, Pro QC suit la norme internationale ANSI Z.1.4-2003 pour définir la taille de l’échantillonnage nécessaire à l’évaluation de la qualité de fabrication du produit et de son bon fonctionnement, le tester et vérifier l’emballage. Nous avons élaboré une check-list d’inspection standard pour chaque catégorie de produit que nous pouvons personnaliser pour répondre au cahier des charges du client. Chaque rapport d’inspection est transmis sur votre compte client sécurisé, photos en format numérique inclues, dans les 24 h suivant l’inspection.

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Audits d’usines et de fournisseurs en Afrique du Sud

Pro QC International propose une vaste gamme de services d’audit en Afrique du Sud. Notre équipe locale d’auditeurs vous donne des informations précises sur les qualifications de votre fournisseur, ses processus de production et son système de management de la qualité. Nous ne faisons pas qu’identifier les problèmes et établir des rapports, notre objectif est de vous proposer des solutions pour répondre à vos défis liés à la qualité et la conformité.

Les services d’audit que nous proposons en Afrique du Sud incluent :

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Gestion de fournisseur

Chez Pro QC, nous travaillons en équipe avec nos clients et leurs fournisseurs dans le but d’améliorer les systèmes de management de qualité, les processus de qualité et/ou les capacités de production. Nous vous assistons dans la résolution de vos difficultés de production en gérant votre risque qualité. Une fois l’origine du problème identifiée, nous adaptons et personnalisons nos solutions de gestion de fournisseur pour correspondre à vos exigences, vos délais et votre budget.

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Solutions de qualité

Cliquez sur votre étape actuelle du PDL pour en savoir plus.

 
Développement et planification
1. Conception
2. Développement du produit
3. Sélection des fournisseurs
4. Qualification des fournisseurs
5. Validation de la pré-production
6. Planification de la production
7. Contrôle qualité entrant
8. Production et assemblage
9. Packaging
10. Expédition
Production et livraison
Développement et planification
Production et livraison

1. Étape de conception

Le cycle de vie du développement de produits commence par la génération d'idées, le développement de concepts et les tests de marché. Par exemple, le guidon de l'E-Bike est conçu en tenant compte de la forme, de l'ajustement et de la fonction qui répondent le mieux aux exigences du marché/de l'utilisateur et à l'esthétique générale du vélo final.

Bien que Pro QC ne s'implique pas activement dans cette étape, une enquête post-mortem avec beaucoup de nos clients révèle souvent les défis suivants.

Risques et défis des fournisseurs :

Mauvaise coordination entre l'acheteur, le service commercial du fournisseur et le service de production de l'usine sur les exigences critiques de conception
La planification préalable de la qualité du produit n'a pas été prise en compte suffisamment tôt
Difficultés de transition d'un fournisseur de prototypes à un fournisseur de fabrication en série

2. Développement du produit

Au cours de cette étape, les ingénieurs affinent la conception et définissent les spécifications techniques de la poignée, telles que les propriétés des matériaux, les dimensions, le poids et d'autres exigences, tout en satisfaisant aux différentes normes de sécurité et de produit. C'est également à ce stade que les prototypes d'ingénierie (engineering build) sont réalisés pour tester rigoureusement la forme, l'ajustement et la fonction du produit.

Les solutions de Pro QC:

Inspections de premiers articles (FAI)
Services de développement des fournisseurs
Recrutement d'ingenieur qualité résident

Risques et défis des fournisseurs:

Mauvaise communication sur les détails techniques entre l'acheteur et les usines.
Mauvaise coordination sur les spécifications du nouveau produit.
Mauvaise coordination sur les révisions de conception/ingénierie
La capacité de production du fournisseur n'est pas en mesure de répondre aux exigences de la conception

3. Identification des fournisseurs potentiels

Une fois les spécifications des composants définies, le service des approvisionnements commencera à identifier une liste de fournisseurs adéquats qui peuvent potentiellement répondre à leurs exigences en termes de compétences, de coûts, de capacité et de qualité.

Les solutions de Pro QC:

Vérification sur site des fournisseurs
Vérification de la solvabilité

Risques et défis liés aux fournisseurs:

Manque de savoir-faire et de diligence des fournisseurs
Difficultés de communication
Inquiétude concernant le risque de fraude du fournisseur
Faible confiance dans la fiabilité du fournisseur
Inquiétude sur la solvabilité d'un fournisseur

4. Qualification des fournisseurs

Une fois qu'une liste de fournisseurs dignes de confiance a été établie, une évaluation de la fiabilité des fournisseurs est recommandée pour s'assurer qu'ils peuvent produire à un niveau de qualité constant. Une entreprise internationale dispose généralement d'un programme complet de qualification des fournisseurs afin d'identifier et d'atténuer les risques liés à la qualité, à la sécurité, au respect des délais, aux coûts et à la conformité.

Les solutions de Pro QC:

Programmes d'audit des fournisseurs
Audit qualité fournisseur pour les fournisseurs potentiels
Audit des systèmes de gestion de la qualité
Audits sociaux et éthiques
Audit de sécurité de la chaîne d'approvisionnement
Audit environnemental

Risques et défis liés aux fournisseurs:

Les fournisseurs ne sont pas aussi compétents qu'ils le prétendaient initialement
Le fournisseur n'a pas de pratique d'assurance qualité efficace et systématique
Le fournisseur est certifié ISO 9001, mais les éléments fondamentaux ne sont pas mis en œuvre dans la pratique
La qualité de la production en série ne correspond pas à celle du prototype
Les acheteurs veulent vendre aux grands détaillants, mais leurs fournisseurs ne respectent pas encore le code de conduite des fournisseurs du détaillant
Violation des fournisseurs en matière de droit du travail, de conformité éthique et environnementale
Marchandises retenues en douane en raison de mauvaises pratiques en matière de sécurité de la chaîne d'approvisionnement.

5. Validation de la pré-production

Avant de commencer la production en volume, il est crucial de valider les équipements, le personnel, les méthodes de production, la capacité et le plan de contrôle qualité de l'usine pour chaque ligne de produits. Il s'agit d'une étape importante pour éviter les défaillances critiques, les erreurs coûteuses et les pertes de temps dues aux changements et aux reprises.

Les solutions de Pro QC:

Audit de l'ingénierie de construction (EB) et de la qualité de construction (QB)
Inspections de premiers articles (FAI)
Audit APQP/PPAP
Audit du processus de production ou audit du processus VDA 6.3

Risques et défis liés aux fournisseurs:

Usine non prête pour la production de masse
Retards d'expédition dus à une défaillance critique, à une mauvaise qualité et à des contraintes de ressources
Une augmentation exponentielle des produits défectueux
Un rappel de produits
Coût élevé de la mauvaise qualité
Une augmentation exponentielle des coûts des modifications après le début de la production en série.

6. Planification de la production

La planification de la production est un processus administratif qui consiste à s'assurer que l'on se procure suffisamment de matières premières, de composants, de personnel et d'autres processus externalisés tels que la transformation secondaire pour créer des produits finis selon le calendrier spécifié.

Les solutions de Pro QC:

Expédition des commandes

Risques et défis liés aux fournisseurs:

Retard de production dû à une mauvaise planification de l'approvisionnement en matériel
Retard de production dû à une dotation en personnel de production insuffisante
Mauvaise gestion des sous-traitants.

7. Contrôle qualité entrant

Le contrôle qualité entrant est nécessaire lorsque tous les matériaux et composants achetés arrivent à l'usine. Il s'agit de la première étape du contrôle du processus de production et de la qualité du produit qui en résulte. Comprendre comment une usine gère son matériel entrant et sa chaîne d'approvisionnement est une très bonne indication de son engagement envers la qualité.

Les solutions de Pro QC:

Inspection initiale
Inspection en cours de production
Audit du processus de production ou Audit de processus VDA 6.3

Risques et défis liés aux fournisseurs:

L'usine ne gère pas la qualité de sa chaîne d'approvisionnement ou est peu performante en matière de développement de fournisseurs
Les fournisseurs ferment les yeux sur les composants défectueux lors de leur réception et les utilisent quand même pour la production et l'assemblage
Utiliser des matériaux ou des composants de qualité inférieure (par exemple, un tissu de qualité inférieure à celle requise)
La substitution de composants du produit par des alternatives moins coûteuses (par exemple, des composants électroniques moins chers dans un téléphone mobile)
"Quality fade" où les fournisseurs procèdent à de petites substitutions progressives de matériaux et de composants au fil du temps
Le matériel en vrac commandé par le fournisseur se dégrade avec le temps en raison de mauvaises conditions de stockage.

8. Production et assemblage

Après approbation de la production en série, les matières premières et les composants sont traités, extrudés, forgés, coulés, injectés, usinés et assemblés. Il est important de noter qu'une usine peut ne pas disposer de toutes les capacités de production et peut sous-traiter certains processus à d'autres fournisseurs.

Les solutions de Pro QC:

Inspections de premiers articles (FAI)
Inspection en cours de production
Amélioration des processus de fabrication
Qualité/Recherche des causes profondes (8D)
Vérification des CAPA (Actions Correctives, Actions Préventives)
Expédition des commandes et suivi de la production
Test et inspection de fin de cycle de production

Risques et défis liés aux fournisseurs:

Les opérateurs ne produisent pas selon le plan de contrôle de la production
Le fournisseur est sous pression pour expédier les marchandises, fermant les yeux sur les composants défectueux
Un manque de personnel chargé de la qualité pour faire respecter le contrôle qualité
Mauvais contrôle du matériel/produit retravaillé
Erreurs commises par du personnel/opérateurs temporaires et non formés
Rupture de communication lorsque le fournisseur est sous pression.

9. Emballage

L'emballage et l'étiquetage des marchandises sont les dernières étapes avant l'expédition. Le moindre défaut esthétique sur l'emballage ou des composants manquants entraînent souvent des retours clients, et une étiquette mal placée entraîne souvent des problèmes de conformité.

Les solutions de Pro QC:

Audit du processus de production
Mise en œuvre du Poka-Yoke
Inspection avant expédition
Test et inspection de fin de cycle de production

Risques et défis liés aux fournisseurs:

Les produits sont mal emballés
Les erreurs humaines et les composants manquants entraînent des retours clients
Un mauvais étiquetage entraîne des problèmes de conformité et un travail de reprise important.

10. Expédition

Les produits emballés sont chargés par les fournisseurs à l'usine ou à l'entrepôt dans des conteneurs et expédiés vers leur destination finale.

Les solutions de Pro QC:

Supervision du chargement des conteneurs
Audit C-TPAT

Risques et défis liés aux fournisseurs:

Manipulation brutale des marchandises lors du chargement des conteneurs par l'usine ou l'entrepôt externalisé, entraînant des dommages sur les produits
Un mauvais chargement des conteneurs entraîne des dommages au produit pendant le transport.

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