Pro QC a plus de 40 ans d'expérience dans le contrôle qualité et l'assurance qualité dans pratiquement tous les secteurs.
Au Bangladesh, Pro QC a une couverture nationale via des ingénieurs qualité expérimentés basés à Dhaka, Chittagong, Gazipur, Savar, Narayangang, Agrabad et Kalurghat et dans les régions avoisinantes.
Le Bangladesh est un choix particulièrement intéressant pour les acheteurs de vêtements et de chaussures, car le pays offre des coûts de main-d’œuvre relativement bas par rapport aux autres pays de l’ASEAN. Cela a aidé le pays à devenir un grand exportateur de textiles au cours des dernières décennies. Cependant, ces dernières années, le Bangladesh a élargi son éventail d’activités au-delà de la fabrication de textiles et s’est orienté vers une économie et une industrie manufacturière plus diversifiées. En conséquence, le pays offre désormais aussi des opportunités aux acheteurs dans le domaine des pièces automobiles ou de l’électronique.
Pro QC International est présent en tant qu’agence d’inspection tierce et de conseil en qualité au Bangladesh depuis 2001, fournissant une variété de services de contrôle qualité et de conseil aux clients internationaux qui cherchent à optimiser et à sécuriser leur chaîne d’approvisionnement. De plus, grâce à notre vaste expérience en QA/QC et en développement de fournisseurs, nous avons pu soutenir efficacement les clients qui diversifient actuellement leur chaîne de production de la Chine vers le Bangladesh, ou d’autres pays de la région comme le Vietnam, la Thaïlande et l’Indonésie.
Au fil des ans, nos ingénieurs qualité ont soutenu les clients des articles ci-dessous avec des inspections de produits et des audits d’usine partout au Bangladesh:
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Notre réseau national d’inspecteurs et d’auditeurs qualifiés nous permet d’offrir des solutions de qualité personnalisées et peu coûteuses correspondant à vos besoins, qu’ils soient à court ou à long terme. Notre équipe expérimentée est disponible dans les plus brefs délais et est à votre service où et quand vous avez besoin d’aide pour des inspections qualité, des audits d’usine, des vérifications de conformité ou des tests.
En effectuant des inspections de produits, nous pouvons identifier rapidement les défauts de qualité dans le but de les éliminer.
Pro QC International effectue différents types d’audits d’usine et de fournisseur.
Nous travaillons avec nos clients afin d’améliorer les performances de leurs fournisseurs ou usines.
Les ingénieurs qualité de Pro QC inspectent le produit à différentes étapes du processus de production. Les inspections de produits peuvent être utilisées pour évaluer la qualité des produits et déterminer leur conformité aux exigences du client..
Les inspecteurs utilisent l’échantillonnage standard ANSI Z1.4 pour évaluer la fabrication, la fonctionnalité, l’emballage, l’étiquetage, etc. Nous examinons et vérifions par rapport aux spécifications existantes du client, et pouvons vous aider à définir des critères si nécessaire..
Nos ingénieurs utilisent généralement les modèles de rapport standard de Pro QC. Au Bangladesh, les inspections de vêtements, d’articles de décoration intérieure, de plastiques et d’équipements de plein air sont courantes. Des exemples de rapports peuvent être fournis sur demande. Naturellement, nous pouvons également utiliser les checklists ou les formats d’un client, ou adopter une approche hybride. Les rapports incluant des images seront toujours disponibles en ligne dans les 24 heures suivant la réalisation du service.
Avant le début de la production en série, nos ingénieurs qualité vérifient que la conception du produit – dessins, pièces, fonctions et autres exigences spécifiques – est conforme à vos exigences. Ce processus garantit que les spécifications sont bien comprises, vérifiées et documentées.
Une inspection en cours de production nous permet de détecter les erreurs qui pourraient conduire à un produit non conforme avant que la production ne soit terminée. Les inspecteurs qualité vérifient que les processus de fabrication sont fiables et cohérents, et que les produits sortant de la chaîne de production sont conformes à vos exigences.
Effectuer des inspections avant expédition permet de réduire le risque associé à la réception de produits défectueux. Nos inspecteurs qualité fournissent des commentaires détaillés et des images pour documenter toute non-conformité dans le cadre de nos rapports d’inspection détaillés.
Notre équipe de professionnels de la qualité peut aider les personnes intéressées par des projets de reprise ou de tri à court terme, quelle que soit leur complexité. Notre réseau local est prêt à être déployé directement chez votre fournisseur, ou dans vos locaux.
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Les chaînes d’approvisionnement sont de plus en plus complexes, multi-facettes et étendues à travers le monde. Le recours à un fournisseur d’un pays étranger présente des risques pour la chaîne d’approvisionnement. Lorsque vous envisagez de faire appel à un nouveau fournisseur au Bangladesh, potentiellement en remplacement de votre ou vos fabricants indiens ou chinois, il est conseillé de procéder à une évaluation initiale et de la faire suivre d’audits réguliers pour garantir la conformité et éventuellement suivre les améliorations de processus.
Pro QC a pour objectif de devenir votre partenaire qualité, en vous aidant à vous rapprocher de vos fournisseurs et à réduire le coût de la préservation de vos intérêts en matière de qualité en identifiant les risques en amont.
Lors de la recherche de nouveaux fournisseurs au Bangladesh, Pro QC peut aider à identifier et à vérifier la régularité de ces nouveaux fournisseurs par le biais d’évaluations, de visites sur site, de vérifications financières et de crédit, parmi de nombreux autres services. Les auditeurs de Pro QC vérifient les capacités de fabrication du fournisseur, ses qualifications, ses systèmes de gestion et ses méthodes d’exploitation. Le rapport final évaluera la fiabilité du fournisseur et déterminera s’il peut répondre à vos besoins en matière de qualité et de production.
Les audits d’usine permettent de réduire les risques en matière de qualité en identifiant, éliminant et prévenant les problèmes dans la chaîne d’approvisionnement avant qu’ils ne se produisent. Il s’agit d’évaluer les qualifications et les capacités de ces entreprises à fabriquer vos produits par le biais de processus de production répétés et fiables. La réalisation d’audits de fournisseurs est essentielle pour s’assurer que leurs infrastructures permettent de produire des produits de haute qualité, de fonctionner efficacement et de soutenir l’amélioration continue.
Pro QC a une équipe d’auditeurs qualité au Bangladesh qui peut vous aider à évaluer vos fournisseurs sur la base de vos propres standards internationaux, d’audits combinés et d’audits personnalisés et à aider les fournisseurs à résoudre les problèmes de qualité par le biais d’un plan d’actions correctives.
Notre gamme d’audits d’usine au Bangladesh comprend:
Il existe de nombreux risques inhérents à une chaîne d’approvisionnement externalisée, notamment dans le cas de l’arrivée d’un nouveau fournisseur. Nos solutions de développement des fournisseurs transforment ces risques en liens stables. Nous y parvenons en aidant les fournisseurs, par des évaluations, des audits et des actions correctives, à améliorer leur système, leurs processus et leurs capacités de production afin de garantir la conformité, l’amélioration continue et un partenariat bénéfique et durable.
Le développement des fournisseurs peut comprendre les services suivants, ainsi que des solutions personnalisées adaptées à vos besoins:
Pro QC possède une vaste expérience et aide les fournisseurs à se conformer aux normes de qualité internationales en amont des audits finaux réalisés par des tiers, tels que ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, GMP pour les dispositifs médicaux, responsabilité sociale des entreprises et de nombreuses autres normes mondiales.
Nos ingénieurs qualité ont aidé de nombreux fournisseurs à se conformer aux exigences spécifiques de la chaîne d’approvisionnement de grands distributeurs tels que Walmart, Home Depot, Lowe’s et Dick’s Sporting Goods.
Notre travail repose sur des années de connaissance et de compréhension des processus de production et de fabrication, acquises en aidant les fournisseurs à élaborer et à maintenir des processus de fabrication. Qu’il s’agisse d’inspecter ou de tester des produits, d’auditer vos fournisseurs par rapport à vos propres normes ou à des normes internationales, d’aider les fournisseurs à résoudre des problèmes de qualité par le biais d’un plan d’actions correctives, ou que vous soyez confronté à un problème particulier dans votre chaîne d’approvisionnement, Pro QC peut vous proposer une solution sur mesure pour répondre à vos besoins en matière de qualité.
Qu’il s’agisse d’inspecter ou de tester des produits, d’auditer vos fournisseurs par rapport à vos propres normes ou à des normes internationales, d’aider les fournisseurs à résoudre des problèmes de qualité par le biais d’un plan d’actions correctives, ou que vous soyez confronté à un problème particulier dans votre chaîne d’approvisionnement que notre équipe d’experts peut aider à résoudre, Pro QC est le meilleur choix..
Cliquez sur votre étape actuelle d'approvisionnement pour découvrir nos solutions et faire face aux risques et défis spécifiques à chaque étape.
Le cycle de vie du développement d'un produit commence par la recherche d'idées, le développement de concepts et les tests de marché. Par exemple, le guidon du vélo électrique est conçu en tenant compte de la forme, de l'ajustement et de la fonction qui répondent le mieux aux exigences du marché/de l'utilisateur et à l'esthétique générale du vélo final.Bien que Pro QC ne s'implique pas activement dans cette étape, une enquête a posteriori auprès d'un grand nombre de nos clients révèle souvent les défis suivants. Risques et défis liés au fournisseur : Une mauvaise compréhension des exigences de la conception entre l'acheteur, le service commercial du fournisseur et le service de production de l'usine. La planification du contrôle qualité du produit n'a pas été prévue à temps. Difficultés à passer d'un fournisseur de prototypes à un fournisseur produisant en série.
À ce stade, les ingénieurs affinent la conception et définissent les spécifications techniques de la poignée, telles que les propriétés des matériaux, les dimensions, le poids et d'autres exigences, tout en respectant les différentes normes de produit et de sécurité. C'est également à ce stade que les prototypes d'ingénierie sont fabriqués pour tester rigoureusement la forme, l'ajustement et la fonction du produit. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Inspections de premiers articles (FAI) Services de développement des fournisseurs Recrutement d'ingenieur qualité résident Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Mauvaise communication des détails techniques entre l'acheteur et les usines Malentendu sur les spécifications du nouveau produit Désaccord sur les révisions de la conception et de l'ingénierie
Une fois les spécifications des composants définies, le service des achats commence à dresser une liste des fournisseurs susceptibles de répondre à leurs exigences en termes de compétences, de coût, de capacité et de qualité. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Vérification sur site des fournisseurs Vérification de la solvabilité Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Manque de savoir-faire et de diligence des fournisseurs Difficultés de communication Inquiétude concernant le risque de fraude du fournisseur Faible confiance dans la fiabilité du fournisseur Inquiétude sur la solvabilité d'un fournisseur
Une fois qu'une liste de fournisseurs dignes de confiance a été établie, une évaluation de la fiabilité des fournisseurs est recommandée pour s'assurer qu'ils peuvent produire à un niveau de qualité constant. Une entreprise internationale dispose généralement d'un programme complet de qualification des fournisseurs afin d'identifier et d'atténuer les risques liés à la qualité, à la sécurité, au respect des délais, aux coûts et à la conformité. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Programmes d'audit des fournisseurs Audit qualité fournisseur pour les fournisseurs potentiels Audit des systèmes de gestion de la qualité Audits sociaux et éthiques Audit de sécurité de la chaîne d'approvisionnement Audit environnemental Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Les fournisseurs ne sont pas aussi compétents qu'ils le prétendaient initialement Le fournisseur n'a pas de pratique d'assurance qualité efficace et systématique Le fournisseur est certifié ISO 9001, mais les éléments fondamentaux ne sont pas mis en œuvre dans la pratique La qualité de la production en série ne correspond pas à celle du prototype Les acheteurs veulent vendre aux grands détaillants, mais leurs fournisseurs ne respectent pas encore le code de conduite des fournisseurs du détaillant Violation des fournisseurs en matière de droit du travail, de conformité éthique et environnementale Marchandises retenues en douane en raison de mauvaises pratiques en matière de sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
Avant de commencer la production en volume, il est crucial de valider les équipements, le personnel, les méthodes de production, la capacité et le plan de contrôle qualité de l'usine pour chaque ligne de produits. Il s'agit d'une étape importante pour éviter les défaillances critiques, les erreurs coûteuses et les pertes de temps dues aux modifications et aux reprises. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Audit de l'ingénierie de construction (EB) et de la qualité de construction (QB) Inspections de premiers articles (FAI) Audit APQP/PPAP Audit du processus de production ou audit du processus VDA 6.3 Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : L'usine n'est pas prête pour la production de masse Retards d'expédition dus à des défaillances critiques, à une qualité médiocre et à des contraintes de ressources Augmentation exponentielle des produits défectueux Rappel de produits Coût élevé de la mauvaise qualité Augmentation exponentielle des coûts engendrés par les modifications après le début de la production de masse
La planification de la production est un processus administratif qui consiste à s'assurer que l'on se procure suffisamment de matières premières, de composants, de personnel et d'autres processus externalisés tels que la transformation secondaire pour créer des produits finis selon le calendrier spécifié. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Expédition des commandes Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Retard de production dû à une mauvaise planification de l'approvisionnement en matériaux Retard de production dû à un personnel de production inadéquat Mauvaise gestion des sous-fournisseurs
Le contrôle qualité entrant est nécessaire lorsque tous les matériaux et composants achetés arrivent à l'usine. Il s'agit de la première étape du contrôle du processus de production et de la qualité du produit qui en résulte. Comprendre comment une usine gère son matériel entrant et sa chaîne d'approvisionnement est une très bonne indication de son engagement envers la qualité. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Inspection initiale Inspection en cours de production Audit du processus de production ou Audit de processus VDA 6.3 Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : L'usine ne gère pas la qualité de sa chaîne d'approvisionnement ou gère mal ses fournisseurs. Les fournisseurs ferment les yeux sur les composants défectueux lors de la réception et les utilisent quand même pour la production et l'assemblage. Utilisation de matériaux ou de composants de qualité inférieure (p. ex. tissu de qualité inférieure à celle requise) Remplacer les composants d'un produit par d'autres moins coûteux (par exemple, des composants électroniques moins chers dans un téléphone portable). "Quality fade" où les fournisseurs procèdent à de petites substitutions progressives de matériaux et de composants au fil du temps. Les matériaux en gros commandés par le fournisseur se dégradent au fil du temps en raison de mauvaises conditions de stockage.
Une fois la production en série approuvée, les matières premières et les composants sont traités, extrudés, forgés, coulés, injectés, usinés et assemblés. Il est important de noter qu'une usine peut ne pas disposer de toutes les capacités de production et peut sous-traiter certains processus à d'autres fournisseurs. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Inspections de premiers articles (FAI) Inspection en cours de production Amélioration des processus de fabrication Qualité/Recherche des causes profondes (8D) Vérification des CAPA (Actions Correctives, Actions Préventives) Expédition des commandes et suivi de la production Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Les opérateurs ne produisent pas conformément au plan de contrôle de la production. Le fournisseur est pressé d'expédier les marchandises et ferme les yeux sur les composants défectueux. Manque de personnel chargé de la qualité pour faire respecter le contrôle qualité Mauvais contrôle des matériaux/produits retravaillés Erreurs commises par le personnel/les opérateurs temporaires non formés Rupture de la communication lorsque le fournisseur est sous pression
L'emballage et l'étiquetage des marchandises sont les dernières étapes avant l'expédition. Le moindre défaut esthétique sur l'emballage ou les composants manquants entraînent souvent des retours de la part des clients, et une étiquette mal placée est souvent à l'origine de problèmes de conformité. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Audit du processus de production Mise en œuvre du Poka-Yoke Inspection avant expédition Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Les produits sont mal emballés Les erreurs humaines et les composants manquants entraînent des retours clients Un mauvais étiquetage entraîne des problèmes de conformité et un travail de reprise important.
Les produits emballés sont chargés à l'usine ou à l'entrepôt dans des conteneurs par les fournisseurs et sont expédiés vers leur destination finale. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Supervision du chargement des conteneurs Audit C-TPAT Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Manipulation maladroite des marchandises lors du chargement du conteneur par l'usine ou l'entrepôt sous-traitant, entraînant des détériorations des produits. Un mauvais chargement du conteneur entraîne des détériorations des produits pendant le transport.
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