Pro QC a plus de 40 ans d'expérience dans le contrôle qualité et l'assurance qualité dans pratiquement tous les secteurs.
Depuis plus de 38 ans, Pro QC International fournit des services d’assurance qualité et de contrôle qualité fiables et efficaces en Allemagne.
En tant que tiers de confiance et société de conseil en qualité, nous suivons les normes les plus strictes et protégeons les intérêts de nos clients en matière de qualité en Allemagne. Grâce à nos années d’expérience dans le secteur manufacturier allemand, nous fournissons un service personnalisé et veillons à ce que les compétences de nos ingénieurs répondent aux besoins des industries locales et des acheteurs internationaux.
Quels que soient les problèmes de qualité – qu’il s’agisse de défauts de qualité, de rappels de produits, de retards de livraison et de production, de non-conformité aux normes de qualité, de préoccupations quant à la fiabilité des fournisseurs – nos experts en qualité sont prêts à fournir les services de contrôle qualité appropriés en Allemagne. Nous identifions et résolvons les problèmes en inspectant la qualité des produits, en auditant les processus de fabrication et les systèmes de gestion de la qualité, en améliorant les performances des usines et en assurant la fiabilité des fournisseurs.
Nos équipes expérimentées d’ingénieurs qualité et de chefs de projet collaborent avec les clients et leurs fournisseurs pour s’assurer que les objectifs de qualité en Allemagne sont atteints et dépassés. Nous personnalisons nos services en fonction des besoins de nos clients et affectons nos ressources à des projets à court et à long terme. Des inspections par des tiers aux audits d’usine, notre gamme de solutions d’assurance et de contrôle qualité en Allemagne comprend les services suivants (cliquez sur l’un des liens ci-dessous pour obtenir des informations plus détaillées) :
En tant que société de contrôle qualité tierce partie en Allemagne, Pro QC couvre tous les principaux sites de production, ainsi que les zones industrielles et commerciales avec des services d’AQ et de CQ : Bavière, Sarre, Rhénanie-Palatinat, Hesse, Thuringe, Saxe, Saxe-Anhalt, Basse-Saxe, Rhénanie-du-Nord-Westphalie, Brandebourg, Berlin, Mecklembourg-Poméranie occidentale, Schleswig-Holstein, Hambourg et Brême. Nos auditeurs et inspecteurs de qualité sont présents dans toutes les grandes villes telles que :
En plus des principales industries allemandes ( à savoir la fabrication de machines, l’automobile, les pièces automobiles, l’électricité et l’électronique, et les dispositifs médicaux), Pro QC a une grande expérience dans les industries suivantes:
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En effectuant des inspections de produits, nous pouvons identifier rapidement les défauts de qualité dans le but de les éliminer.
Pro QC International effectue différents types d’audits d’usine et de fournisseur.
Nous travaillons avec nos clients afin d’améliorer les performances de leurs fournisseurs ou usines.
Un programme d’inspection qualité approprié permet de réduire les coûts tout en garantissant que le produit fini répond aux spécifications et aux attentes. En tant que société d’inspection en Allemagne, nous proposons les inspections de produits suivantes :
Nos rapports d’inspection sont émis dans les 24 heures suivant le service. Bénéficiez de nos 38 ans d’expérience en matière d’inspections tierces en Allemagne.
Des audits de qualification des fournisseurs aux audits de systèmes qualité, Pro QC International couvre toutes les normes et exigences d’audit. Nos équipes d’auditeurs certifiés fournissent des informations précieuses et détaillées sur chaque fournisseur, permettant ainsi de prendre des décisions stratégiques en toute confiance. Nos rapports d’audit sont disponibles dans les 24 heures suivant la prestation et contiennent les résultats qualitatifs et quantitatifs globaux, les points forts et les points faibles du fournisseur, nos recommandations et des photos. Notre gamme d’audits d’usines et de fournisseurs en Allemagne comprend :
Notre service développement de fournisseurs a pour objectif de résoudre les problèmes de qualité, en préparant nos clients ou leurs fournisseurs à se conformer aux normes internationales (ISO 9001, ISO 14001, VDA 6.3, ISO 13485, IATF 16949, etc.). L’optimisation des processus de fabrication et l’amélioration des performances des usines font partie intégrante de ce service. En savoir plus
Nous aidons nos clients à respecter les programmes de conformité des fournisseurs des grands détaillants, dont, entre autres, Walmart, Home Depot, Carrefour, Nike, Costco, Lowe’s, Target, BJ’s et Best buy.
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1. Étape de conception Le cycle de vie du développement de produits commence par la génération d'idées, le développement de concepts et les tests de marché. Par exemple, le guidon de l'E-Bike est conçu en tenant compte de la forme, de l'ajustement et de la fonction qui répondent le mieux aux exigences du marché/de l'utilisateur et à l'esthétique générale du vélo final. Bien que Pro QC ne s'implique pas activement dans cette étape, une enquête post-mortem avec beaucoup de nos clients révèle souvent les défis suivants. Risques et défis des fournisseurs : Mauvaise coordination entre l'acheteur, le service commercial du fournisseur et le service de production de l'usine sur les exigences critiques de conception La planification préalable de la qualité du produit n'a pas été prise en compte suffisamment tôt Difficultés de transition d'un fournisseur de prototypes à un fournisseur de fabrication en série
2. Développement du produit Au cours de cette étape, les ingénieurs affinent la conception et définissent les spécifications techniques de la poignée, telles que les propriétés des matériaux, les dimensions, le poids et d'autres exigences, tout en satisfaisant aux différentes normes de sécurité et de produit. C'est également à ce stade que les prototypes d'ingénierie (engineering build) sont réalisés pour tester rigoureusement la forme, l'ajustement et la fonction du produit. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Services de développement des fournisseurs Recrutement d'ingenieur qualité résident Risques et défis des fournisseurs: Mauvaise communication sur les détails techniques entre l'acheteur et les usines. Mauvaise coordination sur les spécifications du nouveau produit. Mauvaise coordination sur les révisions de conception/ingénierie La capacité de production du fournisseur n'est pas en mesure de répondre aux exigences de la conception
3. Identification des fournisseurs potentiels Une fois les spécifications des composants définies, le service des approvisionnements commencera à identifier une liste de fournisseurs adéquats qui peuvent potentiellement répondre à leurs exigences en termes de compétences, de coûts, de capacité et de qualité. Les solutions de Pro QC: Vérification sur site des fournisseurs Vérification de la solvabilité Risques et défis liés aux fournisseurs: Manque de savoir-faire et de diligence des fournisseurs Difficultés de communication Inquiétude concernant le risque de fraude du fournisseur Faible confiance dans la fiabilité du fournisseur Inquiétude sur la solvabilité d'un fournisseur
4. Qualification des fournisseurs Une fois qu'une liste de fournisseurs dignes de confiance a été établie, une évaluation de la fiabilité des fournisseurs est recommandée pour s'assurer qu'ils peuvent produire à un niveau de qualité constant. Une entreprise internationale dispose généralement d'un programme complet de qualification des fournisseurs afin d'identifier et d'atténuer les risques liés à la qualité, à la sécurité, au respect des délais, aux coûts et à la conformité. Les solutions de Pro QC: Programmes d'audit des fournisseurs Audit qualité fournisseur pour les fournisseurs potentiels Audit des systèmes de gestion de la qualité Audits sociaux et éthiques Audit de sécurité de la chaîne d'approvisionnement Audit environnemental Risques et défis liés aux fournisseurs: Les fournisseurs ne sont pas aussi compétents qu'ils le prétendaient initialement Le fournisseur n'a pas de pratique d'assurance qualité efficace et systématique Le fournisseur est certifié ISO 9001, mais les éléments fondamentaux ne sont pas mis en œuvre dans la pratique La qualité de la production en série ne correspond pas à celle du prototype Les acheteurs veulent vendre aux grands détaillants, mais leurs fournisseurs ne respectent pas encore le code de conduite des fournisseurs du détaillant Violation des fournisseurs en matière de droit du travail, de conformité éthique et environnementale Marchandises retenues en douane en raison de mauvaises pratiques en matière de sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
5. Validation de la pré-production Avant de commencer la production en volume, il est crucial de valider les équipements, le personnel, les méthodes de production, la capacité et le plan de contrôle qualité de l'usine pour chaque ligne de produits. Il s'agit d'une étape importante pour éviter les défaillances critiques, les erreurs coûteuses et les pertes de temps dues aux changements et aux reprises. Les solutions de Pro QC: Audit de l'ingénierie de construction (EB) et de la qualité de construction (QB) Inspections de premiers articles (FAI) Audit APQP/PPAP Audit du processus de production ou audit du processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: Usine non prête pour la production de masse Retards d'expédition dus à une défaillance critique, à une mauvaise qualité et à des contraintes de ressources Une augmentation exponentielle des produits défectueux Un rappel de produits Coût élevé de la mauvaise qualité Une augmentation exponentielle des coûts des modifications après le début de la production en série.
6. Planification de la production La planification de la production est un processus administratif qui consiste à s'assurer que l'on se procure suffisamment de matières premières, de composants, de personnel et d'autres processus externalisés tels que la transformation secondaire pour créer des produits finis selon le calendrier spécifié. Les solutions de Pro QC: Expédition des commandes Risques et défis liés aux fournisseurs: Retard de production dû à une mauvaise planification de l'approvisionnement en matériel Retard de production dû à une dotation en personnel de production insuffisante Mauvaise gestion des sous-traitants.
7. Contrôle qualité entrant Le contrôle qualité entrant est nécessaire lorsque tous les matériaux et composants achetés arrivent à l'usine. Il s'agit de la première étape du contrôle du processus de production et de la qualité du produit qui en résulte. Comprendre comment une usine gère son matériel entrant et sa chaîne d'approvisionnement est une très bonne indication de son engagement envers la qualité. Les solutions de Pro QC: Inspection initiale Inspection en cours de production Audit du processus de production ou Audit de processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: L'usine ne gère pas la qualité de sa chaîne d'approvisionnement ou est peu performante en matière de développement de fournisseurs Les fournisseurs ferment les yeux sur les composants défectueux lors de leur réception et les utilisent quand même pour la production et l'assemblage Utiliser des matériaux ou des composants de qualité inférieure (par exemple, un tissu de qualité inférieure à celle requise) La substitution de composants du produit par des alternatives moins coûteuses (par exemple, des composants électroniques moins chers dans un téléphone mobile) "Quality fade" où les fournisseurs procèdent à de petites substitutions progressives de matériaux et de composants au fil du temps Le matériel en vrac commandé par le fournisseur se dégrade avec le temps en raison de mauvaises conditions de stockage.
8. Production et assemblage Après approbation de la production en série, les matières premières et les composants sont traités, extrudés, forgés, coulés, injectés, usinés et assemblés. Il est important de noter qu'une usine peut ne pas disposer de toutes les capacités de production et peut sous-traiter certains processus à d'autres fournisseurs. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Inspection en cours de production Amélioration des processus de fabrication Qualité/Recherche des causes profondes (8D) Vérification des CAPA (Actions Correctives, Actions Préventives) Expédition des commandes et suivi de la production Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les opérateurs ne produisent pas selon le plan de contrôle de la production Le fournisseur est sous pression pour expédier les marchandises, fermant les yeux sur les composants défectueux Un manque de personnel chargé de la qualité pour faire respecter le contrôle qualité Mauvais contrôle du matériel/produit retravaillé Erreurs commises par du personnel/opérateurs temporaires et non formés Rupture de communication lorsque le fournisseur est sous pression.
9. Emballage L'emballage et l'étiquetage des marchandises sont les dernières étapes avant l'expédition. Le moindre défaut esthétique sur l'emballage ou des composants manquants entraînent souvent des retours clients, et une étiquette mal placée entraîne souvent des problèmes de conformité. Les solutions de Pro QC: Audit du processus de production Mise en œuvre du Poka-Yoke Inspection avant expédition Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les produits sont mal emballés Les erreurs humaines et les composants manquants entraînent des retours clients Un mauvais étiquetage entraîne des problèmes de conformité et un travail de reprise important.
10. Expédition Les produits emballés sont chargés par les fournisseurs à l'usine ou à l'entrepôt dans des conteneurs et expédiés vers leur destination finale. Les solutions de Pro QC: Supervision du chargement des conteneurs Audit C-TPAT Risques et défis liés aux fournisseurs: Manipulation brutale des marchandises lors du chargement des conteneurs par l'usine ou l'entrepôt externalisé, entraînant des dommages sur les produits Un mauvais chargement des conteneurs entraîne des dommages au produit pendant le transport.
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