Pro QC a plus de 40 ans d'expérience dans le contrôle qualité et l'assurance qualité dans pratiquement tous les secteurs.
Pro QC est présent sur l’ensemble du territoire cambodgien grâce à ses ingénieurs qualité expérimentés répartis dans tout le pays. Nous couvrons notamment la grande plaque tournante de production qu’est Phnom Penh, mais aussi d’autres régions industrielles telles que Svay Rieng, Kampong Speu, Kandal et Kratié.
Environ 80 % des recettes d’exportation du Cambodge proviennent du textile et des vêtements, des accessoires de mode comme les sacs, des chaussures et des produits du cuir. Ces dix dernières années, le pays a connu une croissance substantielle dans ces secteurs, si bien que le Cambodge représente approximativement un tiers de la production totale de vêtements dans la région. Il est bien connu que de nombreuses marques internationales viennent s’approvisionner au Cambodge, non seulement en raison de la main d’œuvre compétitive du pays, mais aussi grâce à sa situation géographique stratégique et à sa bonne infrastructure.
Pro QC International est présent au Cambodge depuis près de dix ans, offrant des solutions de contrôle qualité et des services de conseil complètes et à haute valeur ajoutée. Nous avons déjà contribué à renforcer les chaînes d’approvisionnement de nombreux acheteurs internationaux et marques mondiales grâce à des évaluations de fournisseurs, des audits d’usines, des inspections de produits et des services de développement de fournisseurs.
Notre équipe expérimentée d’ingénieurs est à votre disposition dans l’ensemble du pays. Que ce soit pour des inspections de produits ou des services de tests, des audits de fournisseurs selon les normes internationales ou les critères du client, une assistance au fournisseur par actions correctives : nos experts vous accompagnent dans la résolution de vos problèmes de qualité dans des délais courts et sont à votre disposition où et quand vous le souhaitez.
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En effectuant des inspections de produits, nous pouvons identifier rapidement les défauts de qualité dans le but de les éliminer.
Pro QC International effectue différents types d’audits d’usine et de fournisseur.
Nous travaillons avec nos clients afin d’améliorer les performances de leurs fournisseurs ou usines.
Les inspections de produits sont de bons instruments de contrôle qualité permettant de s’assurer que l’aspect, le fonctionnement et d’autres éléments du produit correspondent bien à votre cahier des charges. Pro QC International propose des inspections de vos produits à différents stades du processus de production afin d’évaluer la qualité de vos produits. Nos experts qualité au Cambodge sont hautement qualifiés et ont une grande expérience dans tous les types de produits, durables comme non-durables.
Nos ingénieurs qualité locaux vérifient, avant la production en série, que la conception du produit – dessins techniques, pièces, fonctions et autres exigences spécifiques – est bien conforme à votre cahier des charges. Cela permet de nous assurer que le cahier des charges du client a été bien compris, vérifié et décliné dans une documentation appropriée.
Procéder à une inspection en cours de production nous permet d’identifier les erreurs qui pourraient conduire à des non-conformités avant la fin de la production. Nos ingénieurs qualité vérifient que les processus de production sont fiables et uniformes et que les produits qui sortent de la ligne de production répondent bien à vos exigences.
Réaliser une inspection finale avant expédition contribue à réduire le risque que peut représenter la réception de produits défectueux avant qu’ils ne soient expédiés. Nos inspecteurs qualité établissent un rapport détaillé, étayé par des photos, pour toute non-conformité constatée, et l’incluent dans le dossier d’inspection.
Lors des inspections, notre ingénieur qualité utilise généralement un cadre comme celui du plan d’échantillonnage ANSI Z1.4 afin d’évaluer la qualité de fabrication, le fonctionnement, le conditionnement, l’étiquetage, et d’autres critères éventuels.
Pro QC évalue et vérifie le produit selon le cahier des charges du client, mais nous pouvons également vous aider à développer vos propres critères d’évaluation. Les rapports de nos ingénieurs prennent généralement la forme de formulaires types créés par Pro QC. Nous serions ravis de vous en envoyer quelques exemplaires, mais nous pouvons également utiliser un autre format ou une check-list établie par vos soins. Les rapports d’inspection, photos inclues, sont toujours mis à disposition dans les 24 h suivant l’inspection.
En bout de chaîne d’approvisionnement, nous proposons d’assurer la supervision du chargement des conteneurs sur le site de production ou dans un des grands ports afin d’assurer que les produits atteignent leur destination en toute sécurité. Cette prestation de contrôle qualité inclut la supervision du chargement, le suivi de la quantité de produits conditionnés, la vérification de l’état et de la capacité de stockage du conteneur avant et après sa fermeture et si les produits sont manipulés et placés correctement dans les conteneurs.
Les investissements et le sourçage internationaux comportent un certain niveau de risque, mais nos solutions d’assurance et de contrôle qualité vous permettront de réduire ou même d’éliminer toute perturbation le long de vos chaînes d’approvisionnement au Cambodge. Pro QC propose différents audits d’usine au Cambodge pour permettre aux acheteurs actuels et futurs d’évaluer et d’atténuer les risques.
Pro QC peut vous aider à identifier et vérifier la légitimité de nouveaux fournisseurs à l’aide, entre autres, d’évaluations, de visites de sites de productions et de vérifications financières. L’auditeur Pro QC évalue également les capacités de production du fournisseur, ses qualifications, ses systèmes de management de la qualité et ses autres processus. Le rapport final vous propose une recommandation en fonction de la fiabilité du fournisseur et détermine s’il peut répondre à vos besoins de production de critères de qualité.
Les risques qualité peuvent être réduits grâce à des audits d’usines identifiant, éliminant et anticipant tout problème de qualité dans la chaîne d’approvisionnement avant même qu’il n’influence la production. Les audits de fournisseurs permettent d’évaluer les qualifications et la capacité du fournisseur à fabriquer vos produits dans le cadre de processus de production uniformes et reproductibles. Les audits fournisseurs sont essentiels pour vous assurer que les installations de votre fournisseur permettent de produire des produits de grande qualité, fonctionnent efficacement, et sont ouvertes à des améliorations constantes.
Pro QC dispose d’une équipe d’experts pouvant vous assister dans l’audit de vos fournisseurs selon vos critères ou les normes internationales d’audit et accompagner les fournisseurs dans la résolution des problèmes de qualité grâce à des mesures correctives.
Les audits qualité que nous proposons comprennent :
Le développement de fournisseur est un processus comprenant l’accompagnement de vos fournisseurs dans l’amélioration de leur système de management de la qualité, de leurs processus et/ou de leurs capacités de production.
Nous nous assurons que votre fournisseur est en conformité avec les normes établies par les grandes enseignes de détail et les organisations internationales. Exemples de normes de conformité : Carrefour, Rewe, Walmart, BJ’s, Lowe’s, Auchan, Home Depot, Dick’s Sporting Goods, etc.
Nous menons régulièrement des évaluations 80/20 des données de contrôle qualité et développons, appliquons et assurons le suivi des initiatives d’amélioration constante.
Nous nous assurons que votre fournisseur est en conformité avant l’audit final. Exemples de normes applicables dans l’industrie : IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, etc.
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1. Étape de conception Le cycle de vie du développement de produits commence par la génération d'idées, le développement de concepts et les tests de marché. Par exemple, le guidon de l'E-Bike est conçu en tenant compte de la forme, de l'ajustement et de la fonction qui répondent le mieux aux exigences du marché/de l'utilisateur et à l'esthétique générale du vélo final. Bien que Pro QC ne s'implique pas activement dans cette étape, une enquête post-mortem avec beaucoup de nos clients révèle souvent les défis suivants. Risques et défis des fournisseurs : Mauvaise coordination entre l'acheteur, le service commercial du fournisseur et le service de production de l'usine sur les exigences critiques de conception La planification préalable de la qualité du produit n'a pas été prise en compte suffisamment tôt Difficultés de transition d'un fournisseur de prototypes à un fournisseur de fabrication en série
2. Développement du produit Au cours de cette étape, les ingénieurs affinent la conception et définissent les spécifications techniques de la poignée, telles que les propriétés des matériaux, les dimensions, le poids et d'autres exigences, tout en satisfaisant aux différentes normes de sécurité et de produit. C'est également à ce stade que les prototypes d'ingénierie (engineering build) sont réalisés pour tester rigoureusement la forme, l'ajustement et la fonction du produit. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Services de développement des fournisseurs Recrutement d'ingenieur qualité résident Risques et défis des fournisseurs: Mauvaise communication sur les détails techniques entre l'acheteur et les usines. Mauvaise coordination sur les spécifications du nouveau produit. Mauvaise coordination sur les révisions de conception/ingénierie La capacité de production du fournisseur n'est pas en mesure de répondre aux exigences de la conception
3. Identification des fournisseurs potentiels Une fois les spécifications des composants définies, le service des approvisionnements commencera à identifier une liste de fournisseurs adéquats qui peuvent potentiellement répondre à leurs exigences en termes de compétences, de coûts, de capacité et de qualité. Les solutions de Pro QC: Vérification sur site des fournisseurs Vérification de la solvabilité Risques et défis liés aux fournisseurs: Manque de savoir-faire et de diligence des fournisseurs Difficultés de communication Inquiétude concernant le risque de fraude du fournisseur Faible confiance dans la fiabilité du fournisseur Inquiétude sur la solvabilité d'un fournisseur
4. Qualification des fournisseurs Une fois qu'une liste de fournisseurs dignes de confiance a été établie, une évaluation de la fiabilité des fournisseurs est recommandée pour s'assurer qu'ils peuvent produire à un niveau de qualité constant. Une entreprise internationale dispose généralement d'un programme complet de qualification des fournisseurs afin d'identifier et d'atténuer les risques liés à la qualité, à la sécurité, au respect des délais, aux coûts et à la conformité. Les solutions de Pro QC: Programmes d'audit des fournisseurs Audit qualité fournisseur pour les fournisseurs potentiels Audit des systèmes de gestion de la qualité Audits sociaux et éthiques Audit de sécurité de la chaîne d'approvisionnement Audit environnemental Risques et défis liés aux fournisseurs: Les fournisseurs ne sont pas aussi compétents qu'ils le prétendaient initialement Le fournisseur n'a pas de pratique d'assurance qualité efficace et systématique Le fournisseur est certifié ISO 9001, mais les éléments fondamentaux ne sont pas mis en œuvre dans la pratique La qualité de la production en série ne correspond pas à celle du prototype Les acheteurs veulent vendre aux grands détaillants, mais leurs fournisseurs ne respectent pas encore le code de conduite des fournisseurs du détaillant Violation des fournisseurs en matière de droit du travail, de conformité éthique et environnementale Marchandises retenues en douane en raison de mauvaises pratiques en matière de sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
5. Validation de la pré-production Avant de commencer la production en volume, il est crucial de valider les équipements, le personnel, les méthodes de production, la capacité et le plan de contrôle qualité de l'usine pour chaque ligne de produits. Il s'agit d'une étape importante pour éviter les défaillances critiques, les erreurs coûteuses et les pertes de temps dues aux changements et aux reprises. Les solutions de Pro QC: Audit de l'ingénierie de construction (EB) et de la qualité de construction (QB) Inspections de premiers articles (FAI) Audit APQP/PPAP Audit du processus de production ou audit du processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: Usine non prête pour la production de masse Retards d'expédition dus à une défaillance critique, à une mauvaise qualité et à des contraintes de ressources Une augmentation exponentielle des produits défectueux Un rappel de produits Coût élevé de la mauvaise qualité Une augmentation exponentielle des coûts des modifications après le début de la production en série.
6. Planification de la production La planification de la production est un processus administratif qui consiste à s'assurer que l'on se procure suffisamment de matières premières, de composants, de personnel et d'autres processus externalisés tels que la transformation secondaire pour créer des produits finis selon le calendrier spécifié. Les solutions de Pro QC: Expédition des commandes Risques et défis liés aux fournisseurs: Retard de production dû à une mauvaise planification de l'approvisionnement en matériel Retard de production dû à une dotation en personnel de production insuffisante Mauvaise gestion des sous-traitants.
7. Contrôle qualité entrant Le contrôle qualité entrant est nécessaire lorsque tous les matériaux et composants achetés arrivent à l'usine. Il s'agit de la première étape du contrôle du processus de production et de la qualité du produit qui en résulte. Comprendre comment une usine gère son matériel entrant et sa chaîne d'approvisionnement est une très bonne indication de son engagement envers la qualité. Les solutions de Pro QC: Inspection initiale Inspection en cours de production Audit du processus de production ou Audit de processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: L'usine ne gère pas la qualité de sa chaîne d'approvisionnement ou est peu performante en matière de développement de fournisseurs Les fournisseurs ferment les yeux sur les composants défectueux lors de leur réception et les utilisent quand même pour la production et l'assemblage Utiliser des matériaux ou des composants de qualité inférieure (par exemple, un tissu de qualité inférieure à celle requise) La substitution de composants du produit par des alternatives moins coûteuses (par exemple, des composants électroniques moins chers dans un téléphone mobile) "Quality fade" où les fournisseurs procèdent à de petites substitutions progressives de matériaux et de composants au fil du temps Le matériel en vrac commandé par le fournisseur se dégrade avec le temps en raison de mauvaises conditions de stockage.
8. Production et assemblage Après approbation de la production en série, les matières premières et les composants sont traités, extrudés, forgés, coulés, injectés, usinés et assemblés. Il est important de noter qu'une usine peut ne pas disposer de toutes les capacités de production et peut sous-traiter certains processus à d'autres fournisseurs. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Inspection en cours de production Amélioration des processus de fabrication Qualité/Recherche des causes profondes (8D) Vérification des CAPA (Actions Correctives, Actions Préventives) Expédition des commandes et suivi de la production Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les opérateurs ne produisent pas selon le plan de contrôle de la production Le fournisseur est sous pression pour expédier les marchandises, fermant les yeux sur les composants défectueux Un manque de personnel chargé de la qualité pour faire respecter le contrôle qualité Mauvais contrôle du matériel/produit retravaillé Erreurs commises par du personnel/opérateurs temporaires et non formés Rupture de communication lorsque le fournisseur est sous pression.
9. Emballage L'emballage et l'étiquetage des marchandises sont les dernières étapes avant l'expédition. Le moindre défaut esthétique sur l'emballage ou des composants manquants entraînent souvent des retours clients, et une étiquette mal placée entraîne souvent des problèmes de conformité. Les solutions de Pro QC: Audit du processus de production Mise en œuvre du Poka-Yoke Inspection avant expédition Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les produits sont mal emballés Les erreurs humaines et les composants manquants entraînent des retours clients Un mauvais étiquetage entraîne des problèmes de conformité et un travail de reprise important.
10. Expédition Les produits emballés sont chargés par les fournisseurs à l'usine ou à l'entrepôt dans des conteneurs et expédiés vers leur destination finale. Les solutions de Pro QC: Supervision du chargement des conteneurs Audit C-TPAT Risques et défis liés aux fournisseurs: Manipulation brutale des marchandises lors du chargement des conteneurs par l'usine ou l'entrepôt externalisé, entraînant des dommages sur les produits Un mauvais chargement des conteneurs entraîne des dommages au produit pendant le transport.
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