Category: inspections de produits

L’industrie française des parfums et des cosmétiques et la plus importante au monde avec 25% de part de marché (source BPI), et est un symbole fort du savoir-faire français. La qualité des produits est donc extrêmement importante afin de garantir la satisfaction des clients et soutenir la croissance du secteur.

Comme dans beaucoup d’industries, les acheteurs peuvent recevoir des produits défectueux de la part de leurs fournisseurs. Dans cet article nous parlerons des flacons de parfum en verre. Nous présenterons les défauts de qualité les plus courants ainsi que les éléments que nous inspectons lors d’une inspection de la qualité.

Les différentes étapes de la fabrication de flacons de parfum peuvent générer des défauts de qualité.

Les défauts les plus récurrents liés à l’injection sont les suivants :

• Bulles d’air dans le verre
• Fissures et micro fissures du verre
• Trous, bavures, ou bosses sur la surface
• Tâches noires à l’intérieur ou à l’extérieur du flacon
• Déformation de la surface ou de la forme du flacon
• La capacité volumétrique du flacon n’est pas respectée
• Le poids des matières premières utilisées n’est pas respecté
• Etc

L’emballage est à la fois un outil marketing et commercial puissant et un objet qui permet de protéger/contenir le produit lors du transport et du stockage. Il est donc important qu’il corresponde exactement à vos exigences.

Voici 5 raisons qui démontrent l’importance des emballages :

1) L’emballage a un impact direct sur la perception de la qualité par les consommateurs. Un emballage esthétique et efficace permettra d’attirer l’attention des consommateurs et d’augmenter le potentiel commercial du produit. Nous avons tous déjà hésiter ou  refuser d’acheter un produit dont l’emballage était endommagé ou peu attirant.

Comment les défauts sont-ils classés pendant une inspection de produit ?

Connaître son produit est primordial pour atteindre une qualité optimale. Il est donc important de développer un cahier des charges détaillé des spécifications du produit qui permet de comprendre exactement à quoi doit correspondre le produit final. Les spécifications du produit doivent aussi inclure les défauts avec leur classification. Cela permettra de les identifier lors de la production et des contrôles qualité. Les défauts peuvent être anticipés, mais la liste doit évoluer selon les observations et les avis des consommateurs.

Problème de qualité des produits, longs délais de livraison, coûts et problèmes de sécurité… Que vous vous approvisionniez à l’étranger ou dans votre pays, les problèmes rencontrés sont similaires. Pour réduire les risques et coûts liés à vos approvisionnements, nous recommandons cinq actions qui se sont révélées très efficaces au cours de nos trois décennies d’expérience.

1. Évaluez vos fournisseurs potentiels et existants

Menez des audits d’usines et de processus de fabrication pour vous assurer que vos fournisseurs existants/potentiels fournissent des produits de qualité, sont efficaces et supportent l’amélioration continue.

Des audits de capacité et de qualification des fournisseurs aux audits de système qualité en passant par les audits de contrôle de processus, les options sont nombreuses. Des audits plus spécifiques incorporent des standards comme les séries ISO, TS 16949 pour l’industrie automobile, les audits de responsabilité social, les audits de développement durable, C-TPAT pour la sécurité, AS9100 pour l’aérospatiale et beaucoup d’autres. Les exigences des audits changent selon plusieurs facteurs.

Les deux audits de système de qualité les plus généralement utilisés sont les :