Pro QC a plus de 40 ans d'expérience dans le contrôle qualité et l'assurance qualité dans pratiquement tous les secteurs.
Des audits d’usines aux inspections par des tiers, Pro QC International propose aux Pays-Bas un grand nombre de services d’assurance et de contrôle qualité aux acheteurs internationaux et aux entreprises locales.
Les difficultés de qualité et de conformité sont courantes en cas de production et d’approvisionnement à l’étranger. Pro QC International en est bien conscient. Nous nous sommes donc donné pour mission de minimiser voire d’éliminer ces problèmes autant que possible. Dans ce contexte, la protection des intérêts de nos clients grâce à une vaste gamme de services de contrôle qualité aux Pays-Bas nous tient particulièrement à cœur. Nos audits d’usines sont conçus pour vérifier la fiabilité des fournisseurs et pour améliorer la performance des sites de production, tandis que les inspections que nous menons aux Pays-Bas contribuent à mieux contrôler la qualité des produits et à identifier les non-conformités. Entreprise de contrôle qualité par des tiers riche de près de quarante ans d’expérience aux Pays-Bas, nous nous engageons à fournir à nos clients les services personnalisés dont ils ont besoin pour atteindre leurs objectifs de qualité.
La gamme de services d’assurance et de contrôle qualité que nous proposons aux Pays-Bas comprend les prestations suivantes :
Pour répondre aux besoins de nos clients, nous avons développé une gamme complète de services et un vaste réseau d’inspecteurs qualité et d’auditeurs certifiés. Nous pouvons ainsi travailler sur des projets de court ou de long terme, en nous voyant toujours comme une extension du service qualité de notre client.
Fiables et dignes de confiance, nous proposons des prestations de contrôle qualité aux Pays-Bas permettant d’atténuer les risques liés à la qualité, d’améliorer la performance d’usines et ainsi d’optimiser le retour sur investissement. Experts reconnus de notre domaine de gestion de la qualité, notre approche centrée sur le client et basée sur les données concrètes est très appréciée par nos clients.
Pro QC International est présent sur l’ensemble du territoire néerlandais et sur des projets de toute taille. Pro QC est actif dans un grand nombre de secteurs aux Pays-Bas, par le biais d’audits d’usines et de fournisseurs ou d’inspections par des tiers :
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En effectuant des inspections de produits, nous pouvons identifier rapidement les défauts de qualité dans le but de les éliminer.
Pro QC International effectue différents types d’audits d’usine et de fournisseur.
Nous travaillons avec nos clients afin d’améliorer les performances de leurs fournisseurs ou usines.
Entreprise d’inspection par des tiers, Pro QC vous permet de réduire les risques liés à la mauvaise qualité des produits grâce à ses prestations d’inspection complètes aux Pays-Bas. Nous nous assurons que la production est conforme au cahier des charges du produit en envoyant des inspecteurs sur le site de production pour vérifier, entre autres critères, la qualité de fabrication, le fonctionnement, le conditionnement, l’étiquetage et les quantités produites. Nos inspections qualité aux Pays-Bas incluent les prestations suivantes :
Aux Pays-Bas, nous menons nos inspections dans un grand nombre de secteurs allant du textile aux produits cosmétiques en passant par les dispositifs médicaux, les pièces détachées automobiles et les machines-outils. Nos rapports d’inspection vous sont envoyés dans les 24 h suivant l’inspection et nos grilles d’évaluation peuvent être personnalisées pour mieux correspondre à vos exigences. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos inspections par des tiers aux Pays-Bas.
Pro QC International propose une vaste palette d’audits d’usine et d’inspections aux Pays-Bas. Que vous souhaitiez vérifier la fiabilité de votre nouveau fournisseur ou vous assurer qu’une usine se conforme bien aux normes internationales (ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, ISO 45001, or ISO 14001), nous avons des solutions pour protéger vos intérêts. Nos services d’audits sont adaptés à vos besoins et réalisés par des auditeurs expérimentés. Ils comprennent :
Nos prestations de gestion de fournisseur aux Pays-Bas ont été conçues pour résoudre les problèmes de qualité ou pour préparer les usines à se conformer à des normes internationales telles que ISO 9001, ISO 14001, C-TPAT, ISO 45001, ISO 27001, SA 8000, ISO 13485 et IATF 16949. L’optimisation des processus de production et l’amélioration de la performance de l’usine font partie intégrante de la prestation.
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1. Étape de conception Le cycle de vie du développement de produits commence par la génération d'idées, le développement de concepts et les tests de marché. Par exemple, le guidon de l'E-Bike est conçu en tenant compte de la forme, de l'ajustement et de la fonction qui répondent le mieux aux exigences du marché/de l'utilisateur et à l'esthétique générale du vélo final. Bien que Pro QC ne s'implique pas activement dans cette étape, une enquête post-mortem avec beaucoup de nos clients révèle souvent les défis suivants. Risques et défis des fournisseurs : Mauvaise coordination entre l'acheteur, le service commercial du fournisseur et le service de production de l'usine sur les exigences critiques de conception La planification préalable de la qualité du produit n'a pas été prise en compte suffisamment tôt Difficultés de transition d'un fournisseur de prototypes à un fournisseur de fabrication en série
2. Développement du produit Au cours de cette étape, les ingénieurs affinent la conception et définissent les spécifications techniques de la poignée, telles que les propriétés des matériaux, les dimensions, le poids et d'autres exigences, tout en satisfaisant aux différentes normes de sécurité et de produit. C'est également à ce stade que les prototypes d'ingénierie (engineering build) sont réalisés pour tester rigoureusement la forme, l'ajustement et la fonction du produit. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Services de développement des fournisseurs Recrutement d'ingenieur qualité résident Risques et défis des fournisseurs: Mauvaise communication sur les détails techniques entre l'acheteur et les usines. Mauvaise coordination sur les spécifications du nouveau produit. Mauvaise coordination sur les révisions de conception/ingénierie La capacité de production du fournisseur n'est pas en mesure de répondre aux exigences de la conception
3. Identification des fournisseurs potentiels Une fois les spécifications des composants définies, le service des approvisionnements commencera à identifier une liste de fournisseurs adéquats qui peuvent potentiellement répondre à leurs exigences en termes de compétences, de coûts, de capacité et de qualité. Les solutions de Pro QC: Vérification sur site des fournisseurs Vérification de la solvabilité Risques et défis liés aux fournisseurs: Manque de savoir-faire et de diligence des fournisseurs Difficultés de communication Inquiétude concernant le risque de fraude du fournisseur Faible confiance dans la fiabilité du fournisseur Inquiétude sur la solvabilité d'un fournisseur
4. Qualification des fournisseurs Une fois qu'une liste de fournisseurs dignes de confiance a été établie, une évaluation de la fiabilité des fournisseurs est recommandée pour s'assurer qu'ils peuvent produire à un niveau de qualité constant. Une entreprise internationale dispose généralement d'un programme complet de qualification des fournisseurs afin d'identifier et d'atténuer les risques liés à la qualité, à la sécurité, au respect des délais, aux coûts et à la conformité. Les solutions de Pro QC: Programmes d'audit des fournisseurs Audit qualité fournisseur pour les fournisseurs potentiels Audit des systèmes de gestion de la qualité Audits sociaux et éthiques Audit de sécurité de la chaîne d'approvisionnement Audit environnemental Risques et défis liés aux fournisseurs: Les fournisseurs ne sont pas aussi compétents qu'ils le prétendaient initialement Le fournisseur n'a pas de pratique d'assurance qualité efficace et systématique Le fournisseur est certifié ISO 9001, mais les éléments fondamentaux ne sont pas mis en œuvre dans la pratique La qualité de la production en série ne correspond pas à celle du prototype Les acheteurs veulent vendre aux grands détaillants, mais leurs fournisseurs ne respectent pas encore le code de conduite des fournisseurs du détaillant Violation des fournisseurs en matière de droit du travail, de conformité éthique et environnementale Marchandises retenues en douane en raison de mauvaises pratiques en matière de sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
5. Validation de la pré-production Avant de commencer la production en volume, il est crucial de valider les équipements, le personnel, les méthodes de production, la capacité et le plan de contrôle qualité de l'usine pour chaque ligne de produits. Il s'agit d'une étape importante pour éviter les défaillances critiques, les erreurs coûteuses et les pertes de temps dues aux changements et aux reprises. Les solutions de Pro QC: Audit de l'ingénierie de construction (EB) et de la qualité de construction (QB) Inspections de premiers articles (FAI) Audit APQP/PPAP Audit du processus de production ou audit du processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: Usine non prête pour la production de masse Retards d'expédition dus à une défaillance critique, à une mauvaise qualité et à des contraintes de ressources Une augmentation exponentielle des produits défectueux Un rappel de produits Coût élevé de la mauvaise qualité Une augmentation exponentielle des coûts des modifications après le début de la production en série.
6. Planification de la production La planification de la production est un processus administratif qui consiste à s'assurer que l'on se procure suffisamment de matières premières, de composants, de personnel et d'autres processus externalisés tels que la transformation secondaire pour créer des produits finis selon le calendrier spécifié. Les solutions de Pro QC: Expédition des commandes Risques et défis liés aux fournisseurs: Retard de production dû à une mauvaise planification de l'approvisionnement en matériel Retard de production dû à une dotation en personnel de production insuffisante Mauvaise gestion des sous-traitants.
7. Contrôle qualité entrant Le contrôle qualité entrant est nécessaire lorsque tous les matériaux et composants achetés arrivent à l'usine. Il s'agit de la première étape du contrôle du processus de production et de la qualité du produit qui en résulte. Comprendre comment une usine gère son matériel entrant et sa chaîne d'approvisionnement est une très bonne indication de son engagement envers la qualité. Les solutions de Pro QC: Inspection initiale Inspection en cours de production Audit du processus de production ou Audit de processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs: L'usine ne gère pas la qualité de sa chaîne d'approvisionnement ou est peu performante en matière de développement de fournisseurs Les fournisseurs ferment les yeux sur les composants défectueux lors de leur réception et les utilisent quand même pour la production et l'assemblage Utiliser des matériaux ou des composants de qualité inférieure (par exemple, un tissu de qualité inférieure à celle requise) La substitution de composants du produit par des alternatives moins coûteuses (par exemple, des composants électroniques moins chers dans un téléphone mobile) "Quality fade" où les fournisseurs procèdent à de petites substitutions progressives de matériaux et de composants au fil du temps Le matériel en vrac commandé par le fournisseur se dégrade avec le temps en raison de mauvaises conditions de stockage.
8. Production et assemblage Après approbation de la production en série, les matières premières et les composants sont traités, extrudés, forgés, coulés, injectés, usinés et assemblés. Il est important de noter qu'une usine peut ne pas disposer de toutes les capacités de production et peut sous-traiter certains processus à d'autres fournisseurs. Les solutions de Pro QC: Inspections de premiers articles (FAI) Inspection en cours de production Amélioration des processus de fabrication Qualité/Recherche des causes profondes (8D) Vérification des CAPA (Actions Correctives, Actions Préventives) Expédition des commandes et suivi de la production Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les opérateurs ne produisent pas selon le plan de contrôle de la production Le fournisseur est sous pression pour expédier les marchandises, fermant les yeux sur les composants défectueux Un manque de personnel chargé de la qualité pour faire respecter le contrôle qualité Mauvais contrôle du matériel/produit retravaillé Erreurs commises par du personnel/opérateurs temporaires et non formés Rupture de communication lorsque le fournisseur est sous pression.
9. Emballage L'emballage et l'étiquetage des marchandises sont les dernières étapes avant l'expédition. Le moindre défaut esthétique sur l'emballage ou des composants manquants entraînent souvent des retours clients, et une étiquette mal placée entraîne souvent des problèmes de conformité. Les solutions de Pro QC: Audit du processus de production Mise en œuvre du Poka-Yoke Inspection avant expédition Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis liés aux fournisseurs: Les produits sont mal emballés Les erreurs humaines et les composants manquants entraînent des retours clients Un mauvais étiquetage entraîne des problèmes de conformité et un travail de reprise important.
10. Expédition Les produits emballés sont chargés par les fournisseurs à l'usine ou à l'entrepôt dans des conteneurs et expédiés vers leur destination finale. Les solutions de Pro QC: Supervision du chargement des conteneurs Audit C-TPAT Risques et défis liés aux fournisseurs: Manipulation brutale des marchandises lors du chargement des conteneurs par l'usine ou l'entrepôt externalisé, entraînant des dommages sur les produits Un mauvais chargement des conteneurs entraîne des dommages au produit pendant le transport.
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