Problème de qualité des produits, longs délais de livraison, coûts et problèmes de sécurité… Que vous vous approvisionniez à l’étranger ou dans votre pays, les problèmes rencontrés sont similaires. Pour réduire les risques et coûts liés à vos approvisionnements, nous recommandons cinq actions qui se sont révélées très efficaces au cours de nos trois décennies d’expérience.

1. Évaluez vos fournisseurs potentiels et existants

Menez des audits d’usines et de processus de fabrication pour vous assurer que vos fournisseurs existants/potentiels fournissent des produits de qualité, sont efficaces et supportent l’amélioration continue.

Des audits de capacité et de qualification des fournisseurs aux audits de système qualité en passant par les audits de contrôle de processus, les options sont nombreuses. Des audits plus spécifiques incorporent des standards comme les séries ISO, TS 16949 pour l’industrie automobile, les audits de responsabilité social, les audits de développement durable, C-TPAT pour la sécurité, AS9100 pour l’aérospatiale et beaucoup d’autres. Les exigences des audits changent selon plusieurs facteurs.

Les deux audits de système de qualité les plus généralement utilisés sont les :

La planification et l’établissement des objectifs sont certainement deux des défis principaux auxquels les sociétés doivent faire faces. À tous points de vue, macro ou micro, stratégique ou tactique, à court ou à long terme, la  planification est présente à tous les niveaux d’une entreprise, y compris dans les fonctions liées à la qualité.

Des outils comme les organigrammes, les diagrammes, les histogrammes, etc. apportent une aide précieuse dans ce processus, mais le succès dépend de leur bonne utilisation. Lesquels choisir ? La réponse la plus pertinente se trouve dans l’identification la plus précise de l’objectif.

C’est là que la méthode S.M.A.R.T. intervient. Une planification efficace aide à atteindre ou à dépasser les objectifs. Cela paraît simple, mais l’utilisation de S.M.A.R.T. force à avoir une vision d’ensemble et à poser les bonnes questions qui vont plus tard se transformer en actions axées sur les résultats.

À tous les niveaux, soyez S.M.A.R.T. dans la planification ou dans l’établissement des objectifs…

Notre équipe en Inde a récemment organisé l’événement « Réduire les risques dans la chaîne d’approvisionnement en Inde» avec la Chambre de Commerce et d’Industrie Franco-Indienne. Daniel Ben-Ezra, le responsable de la branche Indienne de Pro QC a exposé l’étude de cas suivante sur le contrôle qualité de textile en Inde :

Daniel Ben-Ezra (à gauche) et Ajay Pandey, notre superviseur technique en Inde, lors de l’évènement à l’IFCCI.

Le client – Une entreprise européenne forte de plus de 200 ans d’expérience, produisant des tapis haut de gamme pour une clientèle internationale. La production est effectuée en Inde et au Népal.

Le contexte – Le client avait une longue relation d’affaires (plus de 32 ans) avec un de ses principaux fournisseurs en Inde. Les dirigeants des deux entreprises se rendaient souvent visite et ils s’entendaient bien. Mais lorsque les dirigeants de l’entreprise indienne sont partis en retraite et ont été remplacés des problèmes sont apparus. Dans ce contexte, le client a identifié Pro QC comme fournisseur de services de contrôle qualité et nous a contacté pour organiser un rendez-vous à notre bureau en Inde. Nous étions conscients que le client rencontrait aussi nos concurrents pour comparer les offres et les avantages avant de prendre une décision finale.

Dernièrement, nous avons reçu la question suivante « Quels éléments évaluez-vous lorsque vous inspectez un T-shirt ? ». C’est une question qui mérite une réponse…

En général, pour chaque demande de service, le client nous envoie les détails de la commande, l’adresse du fournisseur et les caractéristiques du produit. Nous transmettons ensuite ces informations à un ingénieur qualité spécialisé dans le textile.

Disposant de ces détails, notre ingénieur se rend dans l’usine du fournisseur pour vérifier la production. Il compare la quantité produite emballée (et étiquetée) contre celle non emballée. Cette étape est importante, car une inspection avant-expédition nécessite que 80% de la commande soit emballée au moment de l’inspection. Une inspection en cours de production, quant à elle, s’effectue quand 15-30% de la commande a été produite.