Introduction – Inspections des montres connectées Au fur et à mesure que la technologie progresse, les appareils traditionnels se transforment en gadgets intelligents et interconnectés, offrant aux utilisateurs un mélange de style, d’utilité et de confort. La smartwatch, brillante synthèse entre la mode et la technologie, est l’un de ces exemples d’ingéniosité moderne. Ces appareils ne se contentent pas d’afficher l’heure, ils offrent des fonctions telles que le suivi de la condition physique, la surveillance de la fréquence cardiaque, la navigation GPS et même des fonctions telles que les appels et la messagerie. Pour garantir la fiabilité et les performances de ces appareils complexes, il faut une excellente démarche de contrôle qualité (CQ). Le CQ des smartwatches consiste en des inspections de qualité méticuleuses et des tests rigoureux pour s’assurer que chaque article sortant de la chaîne de production respecte ou dépasse les normes établies en matière de fonctionnalité, d’esthétique et de longévité. De la réactivité de l’écran tactile à la précision des capteurs biométriques, chaque détail compte dans la production d’un appareil qui non seulement fonctionne efficacement, mais offre également une expérience utilisateur exceptionnelle. Fort de ses 40 ans d’expérience en matière de contrôle et d’inspection de la qualité, Pro QC propose ce guide qui décrit non seulement les points d’inspection essentiels, mais aussi les défauts les plus courants, les normes industrielles applicables aux montres connectées, ainsi qu’une liste de contrôle qualité complète. Fabrication de montres connectées (Smartwatches) : Des matières premières au contrôle qualité La fabrication de montres connectées est un processus complexe et nuancé, une synergie de diverses disciplines d’ingénierie, de science des matériaux et de technologie de pointe. Chaque phase, de la sélection des matières premières au contrôle qualité final des smartwatches, doit être exécutée avec précision pour garantir un produit qui ne soit pas seulement fonctionnel, mais qui dépasse les attentes des utilisateurs. Voici les principales étapes de la fabrication : Choix des matières premières et moulage Sélection des matériaux : Le choix des matériaux est essentiel dans la fabrication des smartwatches. Des batteries au lithium de qualité sont essentielles pour une gestion efficace de l’énergie, tandis que les écrans OLED offrent des images éclatantes tout en consommant peu d’énergie. Parmi les autres matériaux, citons les métaux de précision pour le boîtier, le silicone ou le cuir pour les bracelets, et divers capteurs pour des fonctionnalités telles que la surveillance de la fréquence cardiaque ou de la température. Processus de production et moulage : Ces matériaux sont soigneusement traités pour répondre aux spécifications de la conception. Les métaux sont coulés ou usinés par CNC, les écrans sont assemblés dans des conditions rigoureuses de salle blanche et les composants tels que les gyroscopes sont fabriqués avec une précision microscopique. Le moulage, en particulier pour les sangles en silicone ou les boîtiers en polymère, fait appel à des techniques d’injection spécialisées qui garantissent la durabilité et l’attrait esthétique. Processus de conception et d’assemblage Principes de conception : La création d’une smartwatch nécessite une conception cohérente qui allie l’esthétique et la fonction. Les concepteurs utilisent des logiciels de CAO, des prototypes et des principes centrés sur l’homme pour créer un appareil qui s’adapte confortablement au poignet tout en abritant des composants électroniques complexes. Assemblage et mesures de contrôle qualité : La chaîne de production comprend une séquence soigneusement orchestrée, où chaque composant est ajouté dans un ordre précis, sous des contrôles environnementaux stricts. Des contrôles qualité permettent de s’assurer que chaque étape de l’assemblage répond à des normes prédéfinies. Des inspections visuelles et par rayons X sont souvent utilisées pour les composants de précision. Intégration de logiciels Discussion sur le logiciel : Les montres connectées sont dotées d’un mélange de logiciels propriétaires et de logiciels tiers. Le système d’exploitation doit être léger, robuste et capable d’interagir de manière transparente avec les capteurs intégrés, l’écran et d’autres éléments matériels. Importance des essais de logiciels pour le produit final : Des tests logiciels rigoureux garantissent la compatibilité, les performances et la sécurité. Les différentes étapes des tests alpha et bêta, y compris les évaluations de la convivialité, font partie intégrante du perfectionnement du logiciel. Cette phase comprend également la mise en conformité avec les diverses réglementations en matière de santé, de vie privée et de connectivité. Contrôle de qualité des montres connectées Méthodes d’inspection et normes de contrôle qualité : Le produit fini fait l’objet d’une inspection approfondie. Il s’agit notamment d’essais fonctionnels portant sur la réactivité tactile, la connectivité, la précision des capteurs et la durée de vie des piles, ainsi que d’essais environnementaux portant sur la température, l’humidité et la résistance aux chocs. Importance de chaque phase de test : Chaque phase de test sert à vérifier un aspect différent de la montre connectée. Ensemble, ces tests garantissent que l’appareil répond aux normes de l’industrie et aux critères de qualité de la marque. Toute défaillance dans l’une ou l’autre des phases nécessite un retravail ou un rejet, ce qui souligne l’importance d’un contrôle qualité méticuleux pour les dispositifs portables. Normes industrielles relatives aux montres connectées Le développement et la fabrication des montres connectées sont régis par un vaste réseau de normes et de réglementations industrielles. Ces directives sont importantes pour garantir la sécurité, la qualité et la compatibilité des montres connectées avec les différents marchés internationaux. Nous examinerons ici les normes pertinentes qui façonnent l’industrie des montres-bracelets connectés. Normes de l’Organisation internationale de normalisation (ISO) ISO 9001 – Définit les exigences relatives aux systèmes de gestion de la qualité, garantissant une qualité constante dans l’ensemble des processus de production. ISO 13485 – Spécifique aux dispositifs médicaux, cette norme couvre les exigences relatives aux montres connectées dotées de fonctions de suivi de la santé, en garantissant la précision et la sécurité. ISO 14001 – Axée sur la conformité environnementale, cette norme oblige les fabricants à prendre en compte l’impact environnemental de leurs processus de production et de leurs produits. Réglementations de la Commission fédérale des communications (FCC) Partie 15 des règles de la FCC – Régit les dispositifs de radiofréquence à l’intérieur des montres connectées, en veillant à ce qu’ils ne causent pas d’interférences nuisibles. Partie 68 des règles de la FCC – Concerne la connexion des montres connectées aux réseaux de communication, tels que la 4G ou la 5G. Autres normes et réglementations applicables Marquage CE – Essentiel pour la vente dans l’Espace économique européen (EEE), certifiant la conformité aux exigences de sécurité, de santé et environnementales de l’UE. Conformité RoHS – Restreint l’utilisation de substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques, y compris les montres intelligentes. Certification Bluetooth SIG – Pour les montres intelligentes avec des capacités Bluetooth, cette certification garantit que l’appareil répond aux normes d’interopérabilité. Marquage C-Tick (Australie) – Indique la conformité aux exigences australiennes en matière de compatibilité électromagnétique et de normes de sécurité. Normes de conformité des batteries – Y compris IEC 62133 et UN 38.3, régissant les exigences de sécurité des batteries au lithium souvent utilisées dans les montres intelligentes. Réglementation de Santé Canada – Pour les montres intelligentes avec des fonctionnalités liées à la santé, la conformité aux réglementations canadiennes concernant l’octroi de licences et la sécurité des dispositifs médicaux est cruciale. Dans la fabrication des montres intelligentes, la conformité à ces normes et réglementations n’est pas seulement une formalité mais témoigne d’un engagement envers la qualité, la sécurité et l’excellence technologique. Défauts Courants Trouvés Lors des Inspections de Montres Intelligentes L’avancement rapide de la technologie dans l’industrie des montres intelligentes a conduit à une prolifération de fonctionnalités et de capacités dans ces dispositifs modernes. Malgré cela, les défauts de fabrication restent une préoccupation majeure. Chez Pro QC International, nos ingénieurs ont identifié certains défis courants dans la production de montres intelligentes. Nous avons compilé une liste des défauts les plus courants qui peuvent survenir lors d’une inspection de contrôle qualité des montres intelligentes. Ceux-ci incluent: 1 – Incohérences de Durée de Vie de la Batterie Les utilisateurs de montres intelligentes s’attendent à une durée de vie de la batterie longue et fiable qui prend en charge toutes les fonctionnalités offertes. Cependant, des défauts dans les composants de la batterie ou un étalonnage incorrect peuvent entraîner des performances de batterie incohérentes. Cette incohérence peut se manifester comme suit: Décharge Trop Rapide: Une montre intelligente qui ne répond pas aux attentes en termes de durée de vie de la batterie annoncée. Charge Incomplète: Impossible d’atteindre une capacité de 100% même après des périodes de charge prolongées. 2 – Problèmes de Sensibilité au Toucher L’écran tactile est une interface essentielle pour que les utilisateurs interagissent avec la montre intelligente. Des défauts dans ce domaine peuvent avoir un impact substantiel sur l’expérience utilisateur: Écran Tactile Non Réactif: Des zones de l’écran qui ne répondent pas au toucher. Écran Tactile Trop Sensible: L’écran réagit même à de légères touches involontaires. 3 – Défaillances de Résistance à l’Eau Beaucoup de montres intelligentes revendiquent un certain degré de résistance à l’eau, permettant une utilisation lors d’activités telles que la natation ou la douche. Des défauts dans cet aspect peuvent entraîner: Défaillances d’Étanchéité: Si les joints entre le boîtier de la montre et l’écran sont compromis, l’eau peut infiltrer l’électronique interne. Évaluation Incorrecte de la Résistance à l’Eau: Ne pas atteindre les spécifications de résistance à l’eau revendiquées. 4 – Défauts Courants Additionnels Problèmes de Connectivité: Problèmes de connexion ou de maintien de la connexion aux réseaux Bluetooth, Wi-Fi ou cellulaires. Anomalies Logicielles: Performances incohérentes ou comportements inattendus dus à des problèmes de firmware ou d’application. Faiblesses Structurelles: Cas d’intégrité structurelle compromise, notamment des fissures ou des faiblesses dans les bracelets ou le corps de la montre. Capteurs Inexactes: Lectures incorrectes des capteurs de santé et de fitness tels que les moniteurs de fréquence cardiaque ou le GPS. Problèmes d’Affichage: Y compris les pixels morts, un contrôle de luminosité incorrect ou une distorsion des couleurs. Nous avons constaté que ces défauts peuvent souvent être attribués à différentes étapes de la fabrication. Qu’il s’agisse d’une erreur dans la sélection des matières premières, d’un laps de temps dans le processus d’assemblage ou d’un défaut dans le contrôle qualité final, ces défauts soulignent la nécessité d’inspections QC complètes et méticuleuses. Checklist Complète d’Inspection de Qualité des Montres Intelligentes Chez Pro QC International, nos décennies d’expérience en assurance qualité nous ont permis de développer une checklist d’inspection pré-expédition complète adaptée aux besoins uniques de l’industrie des montres intelligentes. Une inspection pré-expédition est un contrôle de qualité et de spécifications sur un produit avant qu’il ne soit expédié hors de l’usine. Elle garantit que les acheteurs reçoivent des articles qui répondent à leurs normes et attentes. Ici, nous décrivons les domaines critiques d’inspection qui garantissent qu’une montre intelligente répond ou dépasse les normes de l’industrie et les attentes des consommateurs. A. Vérification de la Quantité La première étape consiste à s’assurer que la quantité réelle disponible à la fin de la production correspond à la quantité commandée au fournisseur afin d’identifier d’éventuelles divergences. La méthode est simple; elle consiste à compter les produits et à rapporter les résultats dans un tableau. Ce tableau montre que le fournisseur a fabriqué 600 unités de moins que la commande de l’acheteur. B. Vérification de l’Emballage et de l’Emballage S’assurer que le produit est correctement emballé selon la commande est essentiel. L’emballage doit protéger les montres intelligentes contre les défauts potentiels qui pourraient survenir pendant le transport et la manipulation. Par conséquent, une procédure de contrôle qualité exhaustive pour les montres intelligentes doit englober une inspection de l’emballage, confirmant qu’il est correctement adapté et comprend les marques d’expédition correctes. Éléments à inspecter lors d’une vérification de l’emballage: Vérification Visuelle de l’Emballage Méthode et conditions d’emballage Œuvres d’art de l’emballage de vente au détail Contenu correct dans l’emballage Quantité d’articles et d’accessoires dans l’emballage Présence de la bonne version de la littérature imprimée dans l’emballage Marques d’Expédition Conformité avec les spécifications du client Marques / étiquettes d’expédition et leur position Vérification Visuelle des Codes-Barres Vérifier que tous les codes-barres sont propres S’assurer que le type de code-barres est conforme à la demande Vérifier que les positions correspondent aux spécifications Vérification des Dimensions de l’Emballage Vérifier les dimensions et le poids du carton C. Style/Construction du Produit: Vérifiez la conformité de la montre intelligente par rapport aux spécifications du produit. D. Logo du Produit, Étiquetage & Marquages La marque et l’étiquetage jouent un rôle vital dans l’identification du produit et garantissent la confiance de l’utilisateur. La précision de leur présentation reflète non seulement le professionnalisme d’une entreprise, mais garantit également que le produit est conforme aux normes réglementaires et aux attentes des clients. LOGO Confirmer la clarté du logo, en s’assurant qu’il est exempt de taches ou de changements de conception non intentionnels. Évaluer les couleurs utilisées pour leur précision, en s’assurant qu’elles correspondent à la palette spécifiée. Mesurer les dimensions pour garantir qu’elles correspondent au plan du produit. Examiner le positionnement et l’alignement du logo, en veillant à ce qu’il soit centré ou placé selon l’emplacement spécifié. TEST D’ÉTIQUETTE & MARQUAGE Vérifier les détails imprimés sur les étiquettes et les marquages par rapport aux spécifications. Cela inclut les détails du produit, les avertissements et autres informations nécessaires. Évaluer la lisibilité du texte et la clarté des graphiques ou images le cas échéant. VÉRIFICATION VISUELLE DU CODE-BARRES SUR LE PRODUIT Examiner les codes-barres pour toute bavure ou erreur d’impression. Confirmer le type de code-barres (par exemple, QR, UPC) tel que demandé par le client. S’assurer que le positionnement des codes-barres est conforme aux zones définies par le client, garantissant une numérisation et une lisibilité faciles. E. Inspection des Mesures de la Montre Intelligente La précision des mesures d’une montre intelligente a un impact non seulement sur son attrait esthétique, mais aussi sur sa facilité d’utilisation et son confort pour le porteur. Assurer que ces mesures sont exactes aide à fournir un produit qui répond aux attentes de l’utilisateur et aux normes de l’industrie. DIMENSIONS Mesurer systématiquement les dimensions clés de la montre intelligente. Cela englobe non seulement les mesures évidentes comme la taille de l’écran, mais aussi les mesures subtiles comme la largeur de la lunette, les dimensions des boutons et la distance lug-to-lug. Comparer ces mesures aux tolérances spécifiées. Même de légères déviations peuvent avoir un impact sur l’ajustement au poignet de l’utilisateur ou la compatibilité avec les bracelets de rechange. POIDS Utiliser des balances calibrées pour déterminer le poids exact de la montre intelligente. Il est impératif que le poids soit cohérent entre les unités, car des variations peuvent indiquer des problèmes de contrôle qualité tels que des tailles de batterie incohérentes ou des composants manquants. F. Tests de Fonctionnalité et de Performance Les montres intelligentes sont une combinaison de design sophistiqué et de technologie et nécessitent une série de tests de contrôle qualité exhaustifs et détaillés pour confirmer que chaque unité répond à la promesse de la marque. Ces tests couvrent une vaste gamme d’aspects fonctionnels et de performances des montres intelligentes. Ils comprennent: TEST FONCTIONNEL DE BASE Fonctionnement de chaque fonction de l’unité selon le manuel d’instructions, Bluetooth, fonction des boutons/fonction principale du menu Le produit doit fonctionner conformément aux informations fournies TEST D’EMPILAGE DES CARTONS D’EXPÉDITION Une colonne de carton d’exportation sera empilée jusqu’à une hauteur de 2,5 m ou comme prévu pour être palettisée pendant quatre heures. Après le test, le carton inférieur ne doit montrer aucune compression qui affecterait la forme du carton et aucun dommage au produit à l’intérieur. TEST DE CHUTE DES CARTONS D’EXPÉDITION Hauteur et séquence de chute selon la procédure ISTA 1A. Chute libre sur un coin dur, trois (3) arêtes, six (6) faces de ….. cm. TEST DE CHOC MANUEL Secouer l’unité dans la main et observer si un son de matériaux étrangers ou un assemblage lâche à l’intérieur de l’unité est détecté. Le produit doit fonctionner correctement pendant et après le test de choc manuel (sans perdre de fonction d’affichage, la montre ne se réinitialise pas, l’affichage ne devient pas incliné, etc.) TEST FONCTIONNEL COMPLET Vérifier la connectivité avec le smartphone, pour vérifier le mouvement, la montre, le podomètre, la fréquence cardiaque, les calories, la météo, les sports, la température. Activité quotidienne, notification… TEST DE FATIGUE Utiliser tous les boutons, parties opérantes et réglables (si applicable), 20 fois. Aucun dommage, fonction bloquée, bruit excessif lors de l’opération ou détérioration ne doit survenir. TEST D’ADHÉRENCE DES ÉTIQUETTES / ÉCRANS Le logo et les marquages ne doivent pas s’effacer ou se brouiller s’ils sont frottés avec un chiffon en coton imbibé d’alcool puis d’eau. Frotter 30 fois – vérifier ensuite la qualité de la sérigraphie. Appliquer un ruban 3M sur l’impression/la sérigraphie et tirer dans une direction de 45 degrés. L’impression/la sérigraphie ne doit pas se détériorer. TEST DE FIABILITÉ ET DE PRÉCISION Maintenir l’unité en fonctionnement pendant min. 4 heures en continu. l’article ne doit présenter aucun dysfonctionnement, écart de temps ou surchauffe. TEST DE TRACTION DU BRACELET Appliquer progressivement une force de traction de 13,5 kgf pendant 5 secondes et la maintenir pendant 5 secondes supplémentaires sur chaque extrémité du bracelet. Le bracelet ne doit ni se casser ni se détacher. TEST DE SCAN DE CODE-BARRES Tous les codes-barres doivent être propres et lisibles avec un lecteur de code-barres et la lecture doit correspondre aux spécifications et aux numéros/caractères imprimés. Type de code-barres tel que demandé. VÉRIFICATION DU FITTING Vérifier leurs fonctions et leur ajustement. VÉRIFICATION DE LA FONCTION DU CHARGEUR Charger l’unité entièrement chargée, sans s’éteindre à aucun moment pendant le processus de charge Vérifier la température de la montre pendant la charge (ne doit pas surchauffer). TEST DE RÉSISTANCE À L’EAU Faire le test, s’assurer que l’unité est conforme à l’IPXX ou demander au fabricant de fournir le rapport de test pour répondre à l’exigence IPXX Photos du test de résistance à l’eau TEST D’APPLICATION Appliquer l’application recommandée sur le smartphone/iPhone, pour vérifier l’heure/la date, synchronisée après l’appariement Bluetooth, les notifications, le podomètre, la fréquence cardiaque, les calories…etc. VÉRIFICATION DES DIMENSIONS Les dimensions globales doivent correspondre aux spécifications du produit. TEST D’IMPACT Laisser tomber le produit librement sur un sol dur (ciment ou carreaux) d’une hauteur de 92 cm, 3 fois sur n’importe quelle face. Le produit ne doit présenter aucun dommage et fonctionner correctement après le test d’impact. TEST DE RÉSISTANCE Le verre/le cristal sur le boîtier de la montre doit être suffisamment solide pour résister à une pression forte du pouce de 5 lbs. VÉRIFICATION INTERNE VISUELLE Démonter l’unité, vérifier visuellement le câblage, les connecteurs, la soudure, l’espacement et l’intégrité des composants. Vérifier la présence de matériaux étrangers qui peuvent causer des dysfonctionnements potentiels. Vérifier les composants critiques, vérifier les listes CDF de l’usine et les comparer aux listes BOM. Toutes les pièces/composants ne correspondant pas doivent être notés et vérifiés sur l’unité et prendre des photos de ces pièces/composants. Photos de la vérification interne visuelle G. Qualité du Travail du Produit Cela englobe non seulement l’assemblage, mais s’étend également à la finesse de la finition du produit, garantissant à l’utilisateur une expérience premium dès la première interaction. Une inspection appropriée de la qualité du travail assure que la montre intelligente fonctionne non seulement parfaitement, mais a également l’air et se sent premium dans la main et sur le poignet de l’utilisateur. État Physique & Apparence Examiner la montre intelligente pour toute imperfection visuelle. La plus petite égratignure, bosse ou imperfection peut être le prélude à des problèmes de qualité plus importants et pourrait nuire à l’expérience de l’utilisateur. Confirmer que la finition de la montre est conforme aux spécifications. Cela inclut la vérification de la texture, du polissage et de tout traitement esthétique appliqué au boîtier, à la lunette ou au bracelet de la montre. Propreté & Manipulation S’assurer que chaque unité est exempte de débris, d’empreintes digitales ou de résidus. Pendant la fabrication et l’assemblage, les contaminants peuvent facilement marquer la surface immaculée de la montre intelligente. Évaluer comment la montre intelligente a été manipulée pendant sa production et son emballage. Une manipulation incorrecte peut entraîner des défauts structurels cachés qui ne se manifestent qu’après utilisation. Consistance Entre les Unités Sélectionner de manière aléatoire plusieurs unités de différents lots pour garantir un niveau de qualité du travail cohérent sur la chaîne de production. Cela garantit que chaque consommateur reçoit un produit du même haut niveau. Catégories de Résultats d’Inspection À la fin de la procédure d’inspection, la qualité de la montre intelligente est classée dans l’une des trois catégories suivantes: En Attente: Les résultats sont inconclusifs ou nécessitent une évaluation supplémentaire. C’est souvent le cas lorsqu’une anomalie est identifiée mais nécessite une analyse plus spécialisée pour déterminer sa cause ou son impact. Échoué: La montre intelligente ne répond pas aux normes de qualité établies. Les raisons de l’échec peuvent aller des défauts critiques, qui affectent gravement la fonctionnalité, à un grand nombre de problèmes mineurs. Passé: Le produit répond ou dépasse toutes les normes de qualité établies. Il est prêt pour la prochaine phase, que ce soit d’autres processus de fabrication ou une distribution directe. En conclusion, en utilisant cette liste de contrôle d’inspection complète, vous pouvez vous assurer que chaque aspect de la montre intelligente, de son apparence physique à sa fonctionnalité logicielle, est examiné avec le plus grand soin. La complexe combinaison de matériel et de logiciel qui forme une montre intelligente nécessite une inspection aussi complexe et nuancée que les appareils eux-mêmes. De l’assurance de la précision des mesures physiques à la validation de la robustesse des intégrations logicielles, l’inspection de la qualité dans ce domaine est une entreprise complexe. Les directives et critères détaillés dans cet article offrent un aperçu approfondi du monde de l’inspection des montres intelligentes. Ils soulignent non seulement la nécessité de respecter les normes établies, mais également de favoriser une culture d’amélioration continue et d’innovation. Une telle approche garantit non seulement la fonctionnalité et la durabilité du produit, mais enrichit également l’expérience utilisateur. À Propos de Pro QC Pro QC est une organisation mondiale réputée d’assurance qualité qui aide les acheteurs et les fabricants d’électronique depuis 1984. Notre présence mondiale étendue nous permet de fournir des solutions personnalisées répondant aux besoins spécifiques de nos clients. En plus des services d’inspection tiers, nous proposons une gamme diversifiée d’audits d’usine et de services de gestion de fournisseurs visant à aider les entreprises à réduire les occurrences de défauts, à améliorer le respect des normes de l’industrie et à atteindre l’excellence en matière de qualité manufacturière.
