Introduction – Inspections des tubes en acier inoxydable Les tubes en acier inoxydable sont largement utilisés dans une variété d’applications industrielles, y compris le traitement chimique, la pétrochimie, la production d’aliments et de boissons, et les produits pharmaceutiques. L’excellente résistance à la corrosion, la grande solidité et la durabilité de ce matériau en font un choix populaire pour de nombreuses applications. Toutefois, pour garantir le plus haut niveau de performance et de sécurité, les tubes en acier inoxydable doivent faire l’objet d’un contrôle de qualité rigoureux au cours de leur fabrication. Dans cet article, nous partageons nos 40 années d’expérience en matière de contrôle de la qualité des tubes en acier inoxydable et fournissons notre liste de contrôle complète. Fabrication de tubes en acier inoxydable : Des matières premières au contrôle de la qualité Pour comprendre comment contrôler la qualité des tubes d’acier, il faut d’abord comprendre comment ils sont fabriqués. La fabrication de tubes en acier inoxydable est une industrie mondiale, dont les principaux centres de production se trouvent en Asie (principalement en Chine, au Japon et en Corée du Sud), en Europe (principalement en Allemagne et en Italie) et aux États-Unis. Sélection des matières premières et moulage La production de tubes en acier inoxydable commence par la sélection de matières premières de haute qualité, principalement du nickel, du chrome et du fer, qui sont soigneusement mélangées pour obtenir la composition chimique souhaitée. Les matières premières sont ensuite fondues dans de grands fours et coulées dans des moules, où elles se solidifient et sont transformées en billettes brutes. Procédés de laminage et de mise en forme Ces billettes sont ensuite soumises à une série de processus de laminage et de façonnage, au cours desquels elles sont progressivement transformées en tubes longs et minces, aux dimensions précises et à l’épaisseur de paroi uniforme. Ce processus requiert une grande attention, car même de petites variations peuvent entraîner des défauts ou des incohérences dans le produit final. Procédés de finition Une fois que les tubes ont été façonnés et laminés aux dimensions souhaitées, ils sont soumis à une série de processus de finition, notamment le découpage, le polissage et le traitement thermique. Ces procédés permettent d’éliminer les défauts ou imperfections de surface et de garantir que les tubes répondent aux normes appropriées en matière de finition de surface, de rectitude et de rondeur. Contrôle de la qualité Tout au long du processus de fabrication, les tubes sont soigneusement inspectés pour s’assurer qu’ils répondent aux normes de contrôle de qualité appropriées. Il s’agit d’une combinaison d’inspections visuelles, d’inspections dimensionnelles, d’essais de dureté, d’essais non destructifs et d’essais physiques pour s’assurer que les tubes sont exempts de défauts et répondent aux spécifications requises en matière de résistance mécanique, de résistance à la corrosion et d’autres propriétés importantes. Normes industrielles pertinentes – ASTM et ASME Des normes telles que ASTM 269-02, ASTM 1016A-1016M-02A, ASME B36.19M-2004 et ASTM A 312-A 312M-08A sont couramment utilisées pour la production et l’évaluation des tubes en acier inoxydable. ASTM 269-02 Elle définit les caractéristiques mécaniques et dimensionnelles des tubes sans soudure et soudés en acier inoxydable austénitique pour les services généraux. ASTM 1016A-1016M-02A Les exigences générales pour les tubes en acier allié ferritique, en acier allié austénitique et en acier inoxydable sont couvertes par l’ASTM 1016A-1016M-02A, qui spécifie les dimensions, les tolérances, les propriétés mécaniques et d’autres exigences pour les tubes en acier. ASME B36.19M-2004 Elle établit les normes pour les dimensions et les tailles des tubes en acier inoxydable, y compris les tolérances et les exigences en matière de matériaux. ASTM A 312-A 312M-08A Elle couvre les tubes en acier inoxydable austénitique sans soudure, soudés et fortement écrouis, en précisant leurs dimensions, leurs tolérances et leurs propriétés Les entreprises peuvent utiliser les normes ASTM et ASME comme lignes directrices pour s’assurer que leurs tubes en acier inoxydable répondent aux exigences de qualité pour une utilisation dans une variété d’applications industrielles. Défauts courants détectés lors des inspections de tubes en acier inoxydable Chez Pro QC, nous réalisons chaque année des centaines d’inspections de tubes en acier dans le monde entier. Sur la base de notre vaste expérience, nous avons dressé une liste des défauts les plus courants susceptibles d’apparaître lors d’une inspection de contrôle de la qualité de tubes en acier inoxydable. Ces défauts sont les suivants Défauts de surface : Il s’agit de rayures, de piqûres et d’autres imperfections à la surface du tube. Les défauts de surface peuvent être dus à une mauvaise manipulation ou transformation du matériau, ou à des défauts de l’équipement de fabrication. Défauts de soudure : Les tubes en acier inoxydable sont souvent soudés entre eux pour créer des longueurs plus importantes ou pour relier différentes sections du tube. Les défauts de soudure peuvent inclure des fissures, des porosités et une pénétration incomplète, ce qui peut affaiblir la résistance globale du tube. Défauts dimensionnels : Il s’agit de variations du diamètre, de l’épaisseur ou de la longueur du tube. Les défauts dimensionnels peuvent être causés par des variations dans le processus de fabrication ou par des problèmes liés à l’équipement utilisé pour produire les tubes. Défauts du matériau : Il s’agit d’impuretés, d’inclusions ou d’autres défauts dans le matériau lui-même. Les défauts du matériau peuvent affaiblir la solidité et la résistance à la corrosion du tube et le rendre plus vulnérable aux défaillances au fil du temps. Exemples de défauts visuels : Notre liste de contrôle complète pour l’inspection de la qualité des tubes en acier inoxydable Pour s’assurer que les tubes en acier inoxydable sont exempts de défauts et répondent aux normes de qualité appropriées, un processus rigoureux d’inspection du contrôle de la qualité doit être mis en œuvre pendant la fabrication et avant l’expédition lorsque la production est terminée. Nous partageons notre liste de contrôle d’inspection pour souligner certaines des étapes clés qui devraient être prises pendant le contrôle de la qualité des tubes en acier. Cette liste de contrôle correspond à une inspection avant expédition (IAE) qui couvre les contrôles de qualité, de quantité et de documentation avant l’expédition. En examinant statistiquement un échantillon représentatif, l’inspection permet d’identifier les défauts et de garantir la conformité aux normes, réduisant ainsi le risque de problèmes douaniers, de retards et de produits défectueux qui parviennent au client. Liste de contrôle pour l’inspection avant expédition des tubes en acier inoxydable QUANTITÉ La première étape de l’inspection des tubes d’acier consiste à vérifier le nombre de tubes produits et à le comparer à la quantité commandée afin d’identifier les écarts éventuels. Cette étape est cruciale pour s’assurer que l’usine a fabriqué la bonne quantité et respecté les spécifications de la commande du client. Ce tableau montre que le fournisseur a fabriqué 4 unités de plus que la commande de l’acheteur. EMBALLAGE ET CONDITIONNEMENT Un emballage adéquat est essentiel pour protéger les tubes d’acier des défauts qui peuvent survenir pendant le transport et la manutention. Par conséquent, un processus complet de contrôle de la qualité des tubes d’acier doit comprendre une évaluation de l’adéquation de l’emballage, en veillant à ce qu’il soit conçu de manière appropriée et qu’il contienne des informations précises. Éléments à vérifier lors d’un contrôle visuel de l’emballage : Méthode et conditions d’emballage Emballage des œuvres d’art pour la vente au détail Contenu correct de l’emballage Quantité d’articles et d’accessoires dans le colis Présence de la version correcte de la documentation imprimée dans l’emballage LOGO, ÉTIQUETAGE ET MARQUAGE DES PRODUITS Des marques et des informations sont apposées au pochoir sur les tubes fabriqués, fournissant des détails essentiels pour le suivi et garantissant la transparence tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Ces informations sont également souvent exigées par l’entreprise acheteuse pour vérifier la qualité et les spécifications des tubes. L’inspection doit donc inclure la vérification des marquages et des informations pour s’assurer qu’ils sont lisibles, précis et conformes aux normes requises. Vérifications de l’étiquetage et du marquage à effectuer : Le nom ou la marque du fabricant, le numéro de la spécification, les normes industrielles et la qualité doivent être indiqués lisiblement au pochoir sur chaque longueur de tube. Les tubes doivent porter les marquages prescrits dans les spécifications du produit MESURE L’inspection des mesures des tubes en acier inoxydable est essentielle car elle permet de s’assurer que les tubes répondent aux spécifications et aux dimensions requises. Tout écart par rapport aux mesures spécifiées peut compromettre l’intégrité structurelle du tube et entraîner une défaillance ou un dysfonctionnement du produit final dans lequel le tube est utilisé. Les mesures doivent être prises en plusieurs points pour garantir la cohérence. Diamètre extérieur : doit répondre aux spécifications et tolérances requises. Diamètre intérieur : doit répondre aux spécifications et tolérances requises. Épaisseur : vérifier que la résistance et la durabilité du tube répondent aux normes requises. Longueur : la longueur doit être correcte et se situer dans la plage de tolérance spécifiée. Rectitude : elle doit se situer dans les tolérances spécifiées et ne pas présenter de déviations ou de courbures significatives. Ovalité : cette mesure permet de vérifier si le tube est rond ou non (il doit être rond). Image d’un contrôle du diamètre intérieur : Image d’un contrôle du diamètre extérieur : Photo d’un contrôle d’épaisseur : Photo d’un contrôle de longueur : Les mesures enregistrées sont organisées dans un tableau et méticuleusement vérifiées par rapport aux spécifications du produit afin de garantir qu’elles se situent dans les tolérances appropriées. VÉRIFICATION DES CERTIFICATS DE MATÉRIAUX Les certificats de matériaux fournissent des informations détaillées sur la composition chimique, les propriétés mécaniques et d’autres paramètres critiques de l’acier inoxydable utilisé dans les tubes. La vérification des certificats de matériaux permet de s’assurer que les tubes sont conformes aux spécifications et aux normes requises et qu’ils conviennent à l’usage auquel ils sont destinés. Si les certificats de matériaux s’avèrent incorrects ou ne répondent pas aux normes requises, les tubes peuvent être rejetés, ce qui permet d’éviter d’éventuels problèmes ou défaillances dans le produit final. Vérification à effectuer : Les certificats d’essai des matériaux, y compris la composition chimique et les propriétés mécaniques, doivent être conformes aux spécifications du produit. LA QUALITÉ DE FABRICATION DU PRODUIT Les contrôles visuels sont un aspect crucial des inspections de tubes en acier inoxydable, car ils permettent de détecter les défauts et les anomalies visibles susceptibles de compromettre la qualité et les performances des tubes, ce qui garantit que seuls des tubes de haute qualité sont expédiés. Les défauts à rechercher dans un contrôle visuel de tube d’acier : Défauts d’aspect tels que bavures, rayures, chocs, déformations, etc. Exemples de défauts visuels : ESSAIS MÉCANIQUES REQUIS Les essais suivants sont couramment effectués sur les tubes pour évaluer leurs propriétés mécaniques : Essai d’évasement (pour les tubes sans soudure) : évalue la ductilité et la résistance à la déformation d’un tube sans soudure en dilatant une extrémité du tube à un diamètre spécifié. Essai sur la bride (pour les tubes soudés) : évalue la solidité et la résistance à la déformation du joint soudé d’un tube en appliquant une pression sur la bride du tube jusqu’à ce qu’elle cède. Essai de dureté : mesure la résistance du matériau à l’indentation et évalue ses propriétés mécaniques, telles que la résistance et la durabilité. Essai d’aplatissement inversé (pour les tubes soudés) : évalue la ductilité et la résistance à la déformation d’un joint soudé en aplatissant le tube des deux côtés jusqu’à ce que les parois opposées se rejoignent. Essai de pliage inversé : évalue la ductilité et la résistance à la fatigue d’un tube en pliant un échantillon du tube d’avant en arrière jusqu’à ce qu’il se brise. Essai hydrostatique ou électrique non destructif : détecte les défauts ou les discontinuités susceptibles d’affecter les performances du tube en le soumettant à une pression ou à un courant électrique. Propriétés de traction : évalue la résistance et l’élasticité du tube en mesurant la charge maximale que le matériau peut supporter avant de se rompre. Taille des grains : évalue les propriétés mécaniques du matériau, telles que la résistance et la ductilité, en mesurant la taille et la distribution des grains dans le matériau. En conclusion, l’inspection des tubes en acier inoxydable est un processus essentiel pour garantir la qualité, la sécurité et les performances du produit final. Grâce à une liste de contrôle complète couvrant la quantité, l’emballage, l’étiquetage, les mesures, la certification des matériaux, l’exécution et les essais mécaniques, les entreprises peuvent minimiser efficacement le risque de défauts et de non-conformité. En adhérant aux normes industrielles pertinentes, telles que les directives ASTM et ASME, et en mettant en œuvre des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication, les entreprises peuvent garantir la fiabilité et la durabilité de leurs produits. À propos de nous Pro QC est une société de contrôle de qualité mondiale de confiance qui soutient les acheteurs de tubes d’acier depuis 1984. Notre vaste couverture mondiale nous permet de fournir des services adaptés aux besoins de nos clients. Outre les services d’inspection, nous proposons une gamme complète d’audits de fournisseurs et de services de gestion des fournisseurs afin d’aider les entreprises à réduire leurs taux de défauts, à améliorer leur conformité aux normes industrielles et à atteindre l’excellence en termes de qualité de fabrication. Contactez-nous à l’adresse suivante : info@proqc.com.
