Par l’équipe d’assurance qualité de Pro QC La pandémie mondiale de Covid-19 a déclenché une tendance inhabituelle dans le monde occidental : les gens achètent des voitures pour éviter l’inévitable manque de distanciation sociale qui accompagne l’utilisation des transports publics. (Nous précisons toutefois que les ventes mondiales de voitures ne connaîtront pas les mêmes chiffres qu’en 2019). Cependant, cela signifie bien sûr une énorme augmentation de la demande de pièces automobiles – tout le monde doit garder sa voiture en bon état de marche, n’est-ce pas ? Cette tendance ne concerne pas uniquement des voitures particulières. Cela comprend les véhicules utilitaires légers, les minibus, les autobus, les camions et les autocars. Il est donc évident que la sécurité est un enjeu de taille pour l’industrie automobile. La qualité des pièces automobiles est un élément essentiel pour garantir le bien-être des conducteurs et des passagers, ce qui permet aux constructeurs automobiles de continuer à innover et à stimuler la croissance du marché. La conformité de chaque pièce automobile est cruciale pour la sécurité et le bon fonctionnement du produit final. Toutes les pièces, qu’il s’agisse des composants mécaniques, de l’électronique, du moteur et de ses composants, des batteries, des roulements, des freins, des roues, de la direction, des pots d’échappement, des sièges de voiture et des batteries, sont tout aussi importantes que la carrosserie, la peinture et les adhésifs, l’éclairage et les accessoires. Cela signifie que le contrôle qualité et l’inspection qualité par une tierce partie sont importants pour garantir que chaque pièce peut faire partie du véhicule en toute sécurité. La chaîne d’approvisionnement des pièces automobiles est à la fois très spécialisée et très mondialisée. Les batteries et les composants mécatroniques des véhicules proviennent en grande partie de régions ou de pays de fabrication plus avancés, tels que l’Europe, la Chine et Taïwan. Les roulements, la carrosserie et l’électronique proviennent de régions et de pays qui disposent d’une chaîne d’approvisionnement plus mature pour des composants spécifiques, comme l’Asie du Sud-Est, l’Europe de l’Est, la Chine et Taïwan. Aujourd’hui, nous allons nous concentrer sur l’industrie des pièces automobiles en Inde. Garantir la qualité de la fabrication des pièces automobiles en Inde Garantir la qualité de la fabrication des pièces automobiles en Inde Nous nous concentrons ici sur les pièces fabriquées en Inde – notamment dans les villes de Chennai, Pune, Ahmedabad, Bangalore et Gurgaon – et sur certains des problèmes rencontrés par les clients lorsqu’ils s’approvisionnent en pièces dans ce pays. Les pièces automobiles produites en Inde sont nombreuses : assemblage de groupes, composants de moteurs, systèmes de refroidissement de moteurs, carburateurs, composants de carrosserie, culasses de moteurs, portes, fenêtres, vitres électriques, systèmes et réservoirs de freinage, systèmes d’éclairage et ampoules, intérieurs, systèmes d’alimentation en carburant, pneus de véhicules, climatisation et sièges de passagers. Avec un tel éventail de pièces fabriquées en Inde, les acheteurs étrangers sont inévitablement confrontés à des défis qui peuvent être de nature très locale. Il s’agit notamment de la politique gouvernementale relative aux taux d’imposition des produits et services (GST), avec des changements constants dans le répertoire des chiffres, des revendications syndicales fréquentes et des livraisons de produits qui ne respectent pas les calendriers préétablis. D’autres problèmes de contrôle qualité pour la fabrication de pièces automobiles en Inde sont similaires à ceux rencontrés dans d’autres parties du monde – défauts d’apparence du produit final : couleur incorrecte, surbrillance du produit, rayures, fissures et défauts fonctionnels : doublure, ajustement et imperfections de forme. C’est pourquoi il est impératif d’auditer les usines conformément aux normes IATA 16949 et VDA 6.3 afin de réduire les problèmes de qualité à un stade avancé avant les délais de livraison prévus pour les pièces automobiles finales. En cartographiant les processus et en parcourant la ligne de production, l’équipe d’audit de Pro QC chez les constructeurs automobiles indiens trouve généralement des problèmes sur une variété de contrôles des processus de production, tels que le démarrage incorrect de la production, la maintenance préventive, la propreté et l’étalonnage adéquat. Tous ces problèmes contribuent à augmenter la variance des processus, c’est-à-dire les défauts de qualité. Une autre préoccupation majeure en Inde est de s’assurer que la direction générale du fabricant comprend que les performances en matière de qualité sont étroitement liées à ses principaux objectifs commerciaux. Les défauts de qualité ont souvent un impact significatif et direct sur leurs résultats. Par conséquent, la clé d’une amélioration réussie est de s’assurer que le fabricant comprend les observations de l’audit et les problèmes liés aux défauts du produit. Ces observations et ces problèmes se traduiront par un plan d’action correctif qui nécessitera un engagement de la hiérarchie pour mettre en œuvre le plan en temps voulu. Qualité des pièces automobiles au niveau mondial Pro QC fournit des solutions de contrôle qualité pour l’industrie automobile depuis 1984, en travaillant avec plus de 88 pays de production. Nos services permettent notamment d’assurer la conformité avec les normes industrielles telles que: IATF 16949 – qui adhère aux exigences du système de gestion de la qualité dans l’industrie automobile ; Processus d’approbation des pièces de production (PPAP) – qui exige des fournisseurs de pièces qu’ils déploient les outils d’analyse et de qualité nécessaires pour garantir la conformité aux spécifications de leur client avant la production en série ; L’audit de processus VDA 6.3, qui évalue les risques liés au contrôle des processus d’une ligne de production. Ces audits poseront les bases pour garantir la conformité de la sécurité et de la qualité des pièces automobiles provenant du monde entier.
