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Contrôle qualité des parfums : inspecter des flacons

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L’industrie française des parfums et des cosmétiques et la plus importante au monde avec 25% de part de marché (source BPI), et est un symbole fort du savoir-faire français. La qualité des produits est donc extrêmement importante afin de garantir la satisfaction des clients et soutenir la croissance du secteur.

Comme dans beaucoup d’industries, les acheteurs peuvent recevoir des produits défectueux de la part de leurs fournisseurs. Dans cet article nous parlerons des flacons de parfum en verre. Nous présenterons les défauts de qualité les plus courants ainsi que les éléments que nous inspectons lors d’une inspection de la qualité.

Les différentes étapes de la fabrication de flacons de parfum peuvent générer des défauts de qualité.

Les défauts les plus récurrents liés à l’injection sont les suivants :

  • Bulles d’air dans le verre
  • Fissures et micro fissures du verre
  • Trous, bavures, ou bosses sur la surface
  • Tâches noires à l’intérieur ou à l’extérieur du flacon
  • Déformation de la surface ou de la forme du flacon
  • La capacité volumétrique du flacon n’est pas respectée
  • Le poids des matières premières utilisées n’est pas respecté
  • Etc

Les différents types d’inspections de produits

Comment utiliser les inspections de produits pour identifier les défauts rapidement et garantir que les produits correspondent à vos exigences ?

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Il existe plusieurs types d’inspections de produits. Afin de définir lequel est le plus approprié à vos objectifs, nous conseillons d’abord de construire un plan de développement des inspections.

Plan de développement des inspections

Un cahier des charges clair, compréhensible et détaillé est nécessaire. Nous assistons souvent nos clients dans la création de ces documents et nous les utilisons ensuite lors des inspections pour identifier les défauts et assurer la conformité des produits.

Un bon plan incorpore tous les éléments qui affectent la performance et le potentiel commercial du produit. Un programme d’inspection approprié permet de réduire vos coûts tout en s’assurant que le produit fini réponde à vos attentes et besoins.

Classification des défauts… Sont-ils mineurs, majeurs ou critiques ?

Comment les défauts sont-ils classés pendant une inspection de produit ?

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Connaître son produit est primordial pour atteindre une qualité optimale. Il est donc important de développer un cahier des charges détaillé des spécifications du produit qui permet de comprendre exactement à quoi doit correspondre le produit final. Les spécifications du produit doivent aussi inclure les défauts avec leur classification. Cela permettra de les identifier lors de la production et des contrôles qualité. Les défauts peuvent être anticipés, mais la liste doit évoluer selon les observations et les avis des consommateurs.