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Contrôle qualité des parfums : inspection des flacons

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L’industrie française des parfums et des cosmétiques et la plus importante au monde avec 25% de part de marché (source BPI), et est un symbole fort du savoir-faire français. La qualité des produits est donc extrêmement importante afin de garantir la satisfaction des clients et soutenir la croissance du secteur.

Comme dans beaucoup d’industries, les acheteurs peuvent recevoir des produits défectueux de la part de leurs fournisseurs. Dans cet article nous parlerons des flacons de parfum en verre. Nous présenterons les défauts de qualité les plus courants ainsi que les éléments que nous inspectons lors d’une inspection de la qualité.

Les différents étapes de la fabrication de flacons de parfum peuvent générer des défauts de qualité.

Les défauts les plus récurrents liés à l’injection sont les suivants :

  • Bulles d’air dans le verre
  • Fissures et micro fissures du verre
  • Trous, bavures, ou bosses sur la surface
  • Tâches noires à l’intérieur ou à l’extérieur du flacon
  • Déformation de la surface ou de la forme du flacon
  • La capacité volumétrique du flacon n’est pas respectée
  • Le poids des matières premières utilisées n’est pas respecté
  • Etc

Classification des défauts… Sont-ils mineurs, majeurs ou critiques ?

Comment les défauts sont-ils classés pendant une inspection de produit ?

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Connaître son produit est primordial pour atteindre une qualité optimale. Il est donc important de développer un cahier des charges détaillé des spécifications du produit qui permet de comprendre exactement à quoi doit correspondre le produit final. Les spécifications du produit doivent aussi inclure les défauts avec leur classification. Cela permettra de les identifier lors de la production et des contrôles qualité. Les défauts peuvent être anticipés, mais la liste doit évoluer selon les observations et les avis des consommateurs.