Services d’audit PPAP

Audit du processus d’approbation des pièces de production (PPAP)

Le processus d’approbation des pièces de production (PPAP) est une norme de l’industrie automobile qui améliore la communication autour du développement et de la production des produits, afin de réduire les non-conformités et les retards.

Un fournisseur s’engage dans le processus long et détaillé du PPAP pour démontrer au client qu’il peut fabriquer et respecter les spécifications du produit du client en utilisant son processus de fabrication établi et approuvé, conformément aux spécifications et au rythme de production convenu. La soumission au PPAP nécessite l’élaboration d’une documentation étendue, comprenant des dossiers de conception, une AMDE, un plan de contrôle et une liste de contrôle d’autres exigences.

Programmes PPAP de Pro QC

Pour relever ce défi, Pro QC International travaille avec ses clients pour mettre en place des programmes PPAP globaux afin d’auditer et de valider les documents PPAP de leurs fournisseurs. En tant que prestataire d’audits servant des clients dans plus de 88 pays, Pro QC apporte à ses clients du secteur automobile les valeurs fondamentales d’excellence, de fiabilité et de passion.

Le cadre PPAP prouve que la planification avancée de la qualité a été réalisée. Une telle planification est essentielle pour toute industrie. Si nécessaire, nos experts automobiles et PPAP internes peuvent concevoir une approche de planification avancée de la qualité spécifique aux besoins de chaque entreprise.

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PPAP et IATF 16949

La norme IATF 16949 est la norme internationale pour les systèmes de gestion de la qualité dans le secteur automobile. Son objectif est de répondre aux exigences des clients de manière efficace et effective. Le respect des exigences de la norme indique qu’un fournisseur a mis au point un système de gestion de la qualité qui permettra d’améliorer l’efficacité des processus, de satisfaire les clients, de s’améliorer en permanence, de prévenir les défauts, de réduire les variations et les déchets, et de conclure efficacement des contrats d’approvisionnement. Le fait d’être certifié par rapport à la norme est donc très précieux pour un fournisseur.

Pour répondre aux exigences de certification de l’IATF 16949, un fournisseur doit démontrer l’existence d’un système PAPP robuste. La démonstration d’un système robuste de planification avancée de la qualité des produits (APQP) est également essentielle. Les services de conseil PPAP de Pro QC sont un outil essentiel pour mettre le processus d’un client en conformité et obtenir la certification. En tant que société d’audit PPAP, Pro QC évalue l’aptitude du système de gestion de la qualité d’un fournisseur à obtenir la certification IATF 16949.

Pro QC audite et valide la soumission PPAP individuelle du fournisseur d’un client, qu’il s’agisse d’un partenaire existant ou potentiel. Il s’agit du principal service de Pro QC dans le domaine du PPAP. En suivant une liste de contrôle qui examine chacun des 18 éléments de la soumission, l’auditeur fournit un rapport présentant des preuves objectives du respect ou du non-respect des exigences du client.

Quand le PPAP est-il nécessaire ?

Une soumission PPAP est requise chaque fois qu’un client en fait la demande. Le client peut le demander à tout moment. Il est considéré comme obligatoire dans la production automobile moderne. Les circonstances suivantes sont des exemples où une soumission PPAP est nécessaire, et elles illustrent sa valeur :

Pour le développement de nouvelles pièces – Dans ce cas, la plupart ou la totalité des 18 éléments de la soumission PPAP s’appliquent.

Lorsque des modifications techniques doivent être apportées – Les documents relatifs aux modifications techniques et l’analyse des modes de défaillance et des effets du processus (PFMEA) seront particulièrement importants pour minimiser les risques.

Manque de compatibilité avec la soumission précédente et besoin de correction – La documentation complète des corrections (et la mesure de la dérive) permet de retracer toutes les corrections et erreurs jusqu’à leurs entrées de conception et de prévenir le problème lors de la prochaine soumission.

Lorsque des modifications doivent être apportées à la conception ou au processus – Le PPAP indique comment approuver correctement ces modifications avant le niveau suivant d’assemblage/de processus.

Lorsqu’il y a un nouveau fournisseur – Le PPAP est essentiel pour soumettre les pièces au même processus d’approbation normalisé, quel que soit le fournisseur.

Début de la production sur un nouveau site – Le PPAP permet de s’assurer que le changement est accompagné des informations et des données appropriées pour garantir la conformité de la pièce.

Un fournisseur doit avoir mis en place un système de qualité capable d’assembler tous les éléments d’un PPAP sans retard excessif ou sans éléments manquants.

Approche et liste de contrôle de l’audit PPAP de Pro QC

Une soumission PPAP est très détaillée et très adaptée aux particularités de la pièce. Chaque soumission PPAP est unique et résulte d’une négociation entre le fournisseur et le client. Le résultat final est de satisfaire chaque élément de la demande au niveau spécifié.

La plupart des constructeurs automobiles s’approvisionnent en pièces au niveau mondial et doivent gérer plusieurs projets PPAP à la fois. Les services d’audit PPAP de Pro QC réduisent la complexité de ce processus pour parvenir à une transformation durable de la chaîne d’approvisionnement.

Notre auditeur effectuera sur place une analyse des lacunes du processus PPAP. Nous examinons les 18 éléments du PPAP et identifions les non-conformités. En fonction des résultats de l’analyse des écarts, nous aidons l’usine à se conformer au PPAP et à mettre en œuvre des changements durables.

Les services de conseil PPAP de Pro QC comprennent :

Examen et approbation individuels du PPAP. Cela inclut une analyse d’écart sur place du processus PPAP du fournisseur.

Un service à l’échelle du système pour répondre de manière cohérente aux exigences du PPAP et mettre en œuvre des changements durables.

Les auditeurs de Pro QC effectueront une évaluation complète du PPAP et examineront chacun des 18 éléments du PPAP qui s’appliquent. Nous couvrons chaque niveau de soumission, de 1 à 5.

Dans le cadre d’un audit de soumission PPAP, Pro QC évaluera chaque élément pour en vérifier l’exhaustivité et l’exactitude. Les 18 éléments d’une soumission PPAP sont les suivants :

1. Dossiers de conception
2. Documents de modification technique
3. Approbation de l’ingénierie du client
4. Analyse des modes de défaillance et des effets de la conception (DFMEA)
5. Diagrammes de flux de processus
6. Analyse des modes de défaillance des processus et de leurs effets (PFMEA)
7. Plan de contrôle
8. Analyse des systèmes de mesure (MSA)
9. Résultats dimensionnels
10. Résultats des essais sur les matériaux et les performances
11. Études de processus initiales
12. Documentation du laboratoire qualifié
13. Rapport d’approbation d’apparence (AAR)
14. Exemple de produit
15. Echantillon principal
16. Aides à la vérification
17. Registres de conformité aux exigences spécifiques du client
18. Mandat de soumission partielle (PSW)

Les éléments requis varient en fonction du niveau de la soumission. Le niveau 3 est le niveau par défaut. Les auditeurs de Pro QC vérifieront que le niveau est approprié et que les éléments correspondent au niveau. Les 5 niveaux du PPAP sont :

Résultats de l’audit PPAP de Pro QC

Le rapport d’audit PPAP de Pro QC commence par un énoncé clair de la portée de l’audit : vérifier que le fournisseur a satisfait à toutes les spécifications du client et aux exigences techniques et qu’il peut fabriquer la pièce avec succès.

Ensuite, le rapport présente un score de niveau de risque pour chacun des 18 éléments PPAP applicables sur la base des résultats de l’audit. Le rapport met en évidence un niveau de risque global (c’est-à-dire faible, moyen ou élevé) ainsi qu’une déclaration de risque.

Un résumé de l’audit indique de manière concise les domaines examinés (audits d’usine, entretiens, enregistrements) et les points forts à mentionner.

Le rapport souligne ensuite les actions correctives recommandées.

Ensuite, dans le rapport, vous trouverez les résultats d’une liste de contrôle et d’un questionnaire détaillés où chaque élément du PPAP est inspecté. Les résultats sont détaillés dans un langage clair et simple, avec des références à des photos et des enregistrements pour aider à l’action corrective. Chaque constatation est accompagnée d’un score indiquant la conformité, la non-conformité ou l’amélioration nécessaire.