Pro QC a plus de 40 ans d'expérience dans le contrôle qualité et l'assurance qualité dans pratiquement tous les secteurs.
Depuis plus de 40 ans, Pro QC fournit une large gamme de services d’assurance qualité et de contrôle qualité à Taïwan.
Nous employons un vaste réseau de professionnels hautement qualifiés qui ont pour mission de sécuriser votre chaîne d’approvisionnement à Taïwan. Nous défendons vos intérêts sur place, en veillant à ce que vos fournisseurs répondent exactement à vos exigences. Nos services d’inspections de produits et d’audits de fournisseurs à Taïwan sont conçus pour répondre à vos besoins.
En 1984, Pro QC International a établi son siège social à Taïwan, à Taipei. Nous couvrons tout le pays grâce à nos équipes d’ingénieurs et d’auditeurs basées à Taipei, à Taichung, à Chiayi, à Tainan, à Kaohsiung et dans les autres grandes villes Taïwanaises.
Nos ingénieurs ont une grande expérience dans de nombreuses catégories de produits fabriquées à Taïwan.
Cela inclut les produits électroniques, les composants électriques, les composants mécaniques, les appareils électroménagers, l’industrie automobile et ses composants, les meubles, les articles de sports, le textile et le prêt à porter, les objets de décoration, les jouets, les appareils médicaux, les machines industrielles, les produits en plastique, etc.
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Notre bureau local :
5/F 197 Zhongshan N. Road Section 6, Shilin District Taipei 11155, Taïwan
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En effectuant des inspections de produits, nous pouvons identifier rapidement les défauts de qualité dans le but de les éliminer.
Pro QC International effectue différents types d’audits d’usine et de fournisseur.
Nous travaillons avec nos clients afin d’améliorer les performances de leurs fournisseurs ou usines.
Garantir la qualité lors des différentes étapes de la production est cruciale. Nous fournissons nos solutions d’inspections de produits à Taïwan afin d’évaluer la qualité de vos produits et d’assurer qu’ils respectent exactement vos exigences. Nos services d’inspections à Taïwan incluent :
Nos ingénieurs inspectent vos premiers articles avant la production en série. Ce type de service vous permet de vous assurer que le produit correspond à vos exigences et d’éviter les modifications d’ingénierie en cours de production.
Ces inspections, effectuées à l’usine, permettent d’évaluer la qualité des échantillons prélevés pendant la production. Elles permettent ainsi de garantir la qualité de vos produits et d’effectuer toute modification nécessaire au début de la production, réduisant ainsi le temps et les coûts engendrés par la nécessité de retravailler la marchandise.
Ces inspections réalisées avant l’expédition de vos produits vous permettent de réduire les risques et les coûts associés à la qualité. Nos inspecteurs se rendent chez vos fournisseurs et fournissent des rapports d’inspection détaillés pour documenter les défauts et les non-conformités.
Au cours des inspections, nos ingénieurs qualité utilisent la table d’échantillonnage ANSI Z1.4 pour évaluer la fabrication, les fonctionnalités, l’emballage, le design, l’étiquetage, etc. Nous examinons et vérifions les produits selon vos exigences et nous pouvons vous aider à développer les critères si nécessaire.
Nos inspecteurs utilisent les rapports d’inspection standards de Pro QC ou peuvent utiliser les vôtres. Les rapports d’inspections ainsi que des photos sont fournis en ligne ou par e-mail dans les 24 heures après l’inspection.
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Nous proposons une gamme complète d’audits de systèmes de gestion de la qualité et de procédés de fabrication, voici quelques exemples :
L’utilisation de sous-traitants dans une chaîne d’approvisionnement implique de nombreux risques, spécialement lorsque l’on y ajoute un nouveau fournisseur. Notre solution de gestion de fournisseur vous permet de minimiser vos risques tout en augmentant la qualité de la production. Nous atteignons ce résultat en assistant le fournisseur à travers des évaluations, des audits et des actions correctives afin d’améliorer ses systèmes de qualité, ses procédés de fabrication et ses capacités de production afin d’assurer la conformité, l’amélioration continue et d’établir une longue et fructueuse relation entre vous et votre fournisseurs. Le développement de fournisseur peut inclure chacun des services suivants ainsi que des solutions customisées pour répondre à vos besoins :
Pro QC a l’expérience et les ressources nécessaires pour aider les fournisseurs à se conformer aux normes internationales de qualité avant l’audit finale. Ainsi, nous préparons les fournisseurs à obtenir les certifications suivantes : ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, ISO 45001, SA 8000, etc.
Nos ingénieurs qualité assistent de nombreux fournisseurs à se conformer aux exigences des grands distributeurs comme Carrefour, Walmart, Auchan, Home Depot, Lowe’s and Dick’s Sporting Goods.
Nous avons plus de 40 ans d’expérience dans le contrôle qualité à Taïwan. Depuis 1984, nous avons aidé de nombreux fournisseurs à établir et à maintenir leurs procédés de fabrication. Que ce soit des inspections de produit, des tests en laboratoire, des audits, des actions corrective ou pour faire face à d’autre défis dans votre chaîne d’approvisionnement, Pro QC peut vous accompagner en vous fournissant des solutions adaptées à vos besoins.
Cliquez sur votre étape actuelle d'approvisionnement pour découvrir nos solutions et faire face aux risques et défis spécifiques à chaque étape.
Le développement de nouveaux produits pose les bases d’un approvisionnement stratégique. Le prototypage est essentiel afin de vérifier que le fournisseur comprend parfaitement les exigences du client. Les inspections menées par Pro QC valident les nouvelles pièces, tandis que nos services de développement des fournisseurs harmonisent les attentes en matière de qualité avec ces derniers, renforçant ainsi leur capacité à répondre aux exigences de qualité et à réduire le délai de mise sur le marché. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Inspection du premier article (FAI) Services de développement fournisseurs Ressources Qualité Résidentes chez le Fournisseur Risques et défis liés aux fournisseurs Mauvaise communication des détails techniques entre acheteurs et usines Mauvaise compréhension des spécifications des produits et des exigences critiques en matière de conception de la part des acheteurs, des fournisseurs et des équipes de production de l'usine Absence de prise en compte de la planification avancée de la qualité des produits (APQP) Défis lors de la transition entre les fournisseurs de prototypes et les fournisseurs de production en masse Mauvaise harmonisation des révisions de la conception et de l'ingénierie
Une fois les spécifications des composants définies, le service des achats commence à dresser une liste des fournisseurs susceptibles de répondre à leurs exigences en termes de compétences, de coût, de capacité et de qualité. Pro QC offre une gamme de services de vérification et d'évaluation des fournisseurs. Nos experts rencontrent les fournisseurs pour évaluer leurs capacités, réduire les risques d'escroquerie, de promesses exagérées et de mauvaise communication. Nous validons également leurs références, leur fiabilité et leur stabilité financière. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Audits Qualité Fournisseurs Audits QHSE Audits ESG Vérification Fournisseur sur Site Contrôle de solvabilité financière Risques et défis liés aux fournisseurs : Manque de savoir-faire et de diligence des fournisseurs Difficultés de communication Inquiétude concernant le risque de fraude du fournisseur Faible confiance dans la fiabilité du fournisseur Inquiétude sur la solvabilité d'un fournisseur
Une entreprise de classe mondiale dispose généralement d’un programme complet de qualification des fournisseurs pour identifier et atténuer les risques liés à la qualité, à la sécurité, à la fiabilité des livraisons, aux coûts et à la conformité. Pro QC a mis en place un programme d'audit mondial afin d'intégrer efficacement les nouveaux fournisseurs, de classer leurs niveaux de risque et d'établir un plan d'action basé sur les performances du fournisseur en matière de systèmes de qualité, de gestion environnementale et de respect des normes sociales et éthiques. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Programmes d'audits fournisseurs mondiaux Audit Qualité Fournisseurs pour Fournisseurs Potentiels Audit de Système de Management de la Qualité Audits Sociaux & Éthiques Audit de Sécurité de la Chaîne d'Approvisionnement Audit Environnemental Risques et défis liés aux fournisseurs : Les fournisseurs ne sont pas aussi compétents qu'ils l'ont prétendu initialement Le fournisseur n'a pas de pratique efficace et systématique en matière d'assurance qualité Le fournisseur est certifié ISO 9001, mais les principes sous-jacents ne sont pas mis en œuvre dans la pratique La qualité de la production de masse ne correspond pas à la qualité du prototype Les acheteurs veulent vendre à de grands détaillants, mais leurs fournisseurs ne respectent pas encore le code de conduite de ces détaillants Violations du fournisseur en matière de droit du travail, de conformité éthique et environnementale Marchandises retenues en douane en raison de mauvaises pratiques en matière de sécurité de la chaîne d'approvisionnement
Avant de commencer la production en série, il est essentiel de vérifier que les équipements, le personnel, les méthodes de production, la capacité et le plan de contrôle qualité sont en place pour chaque ligne de production. Pro QC offre une expertise sur le terrain en matière de qualité afin de prévenir et de réduire le coût potentiel d'une mauvaise qualité (COPQ) et les risques, assurant ainsi une transition en douceur du développement du produit à la production de masse. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Audit de l’assemblage d’ingénierie (EB) et de l’assemblage qualité (QB) Inspection du premier article (FAI) Audit APQP/PPAP Audit des processus de production ou Audit de processus VDA 6.3 Mise à disposition d’une ressource qualité résidente chez le fournisseur Risques et défis liés aux fournisseurs : L'usine n'est pas prête pour la production de masse Retards d'expédition en raison de défaillances critiques, de mauvaise qualité ou de ressources insuffisantes Augmentation exponentielle des produits défectueux Rappel produit Coût élevé de la mauvaise qualité Augmentation exponentielle du coût des modifications après le début de la production de masse
La planification de la production garantit que le fournisseur dispose de matières premières, de composants et de personnel suffisants, et que les autres processus externalisés respectent le calendrier prévu. Pro QC offre une assistance en matière de communication avec les fournisseurs, de visites sur site et de rapports de contrôle quotidiens ou hebdomadaires. Cela permet de minimiser les risques de retards dus à une mauvaise planification des achats, à un manque de personnel ou à une mauvaise gestion des sous- fournisseurs. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Expédition des commandes Mise à disposition d’une ressource qualité résidente chez le fournisseur Risques et défis liés aux fournisseurs : Retard de production dû à une mauvaise planification des achats de matériaux Retard de production dû à un manque de personnel de production Mauvaise gestion des sous-fournisseurs
L'inspection initiale permet de vérifier dès le départ l'engagement de l'usine en matière de contrôle qualité. La manière dont une usine gère ses matériaux entrants et sa chaîne d’approvisionnement est un excellent indicateur de son sérieux en matière de contrôle qualité. Les solutions qualité de Pro QC abordent des enjeux tels que l’acceptation de défauts, le remplacement de matériaux ou la détérioration des composants due à des pratiques inadéquates ou des conditions de stockage inappropriées. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Inspection initiale Inspection en cours de production Audit des processus de production ou audit de processus VDA 6.3 Risques et défis liés aux fournisseurs : L'usine ne gère pas la qualité de sa chaîne d'approvisionnement ou gère mal ses fournisseurs Les fournisseurs ferment les yeux sur les composants défectueux lors de la réception et les utilisent tout de même pour la production et l’assemblage Utilisation de matériaux ou composants de qualité inférieure (par ex. tissu de moindre qualité que requis) Substitution de composants du produit par des alternatives moins coûteuses (par exemple, des composants électroniques moins chers dans un téléphone portable) « Dégradation progressive de la qualité » où les fournisseurs effectuent de petites substitutions graduelles dans les matériaux et composants au fil du temps Les matériaux achetés en vrac par le fournisseur se dégradent avec le temps en raison de mauvaises conditions de stockage
De nombreux problèmes peuvent survenir au cours de la production de masse, en raison d'une défaillance de la machine, d'un manque de contrôle du processus ou d'erreurs de l'opérateur. S'il est normal que des défauts se produisent, ils doivent être détectés et maîtrisés. Pro QC offre toute une série de services pour vérifier le respect du plan de contrôle, la détection précoce des défauts, l'amélioration de la qualité et la résolution des problèmes par le biais d'un suivi, d'enquêtes et de la validation des CAPA. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Inspection du premier article (FAI) Inspection en cours de production Amélioration du processus de production Qualité/Recherche des causes profondes (8D) Vérification des CAPA (Actions Correctives, Actions Préventives) Expédition des commandes et suivi de la production Test et inspection en fin de ligne Mise à disposition d’une ressource qualité résidente chez le fournisseur Risques et défis liés aux fournisseurs : Les opérateurs ne respectent pas le plan de contrôle de la production Le fournisseur, sous pression pour expédier, ignore les composants défectueux Manque de personnel pour faire respecter le contrôle qualité Mauvaise gestion des produits/matériaux retravaillés Erreurs commises par du personnel temporaire non formé Rupture de la communication lorsque le fournisseur est sous pression
Le moindre défaut esthétique sur l'emballage ou un composant manquant peut entraîner des retours clients, tandis qu'une étiquette mal placée peut causer des problèmes de conformité. Le contrôle qualité à l’expédition est la dernière ligne de défense avant que les produits ne soient correctement chargés dans les conteneurs pour expédition. Pro QC propose des inspections avant expédition et des tests en fin de ligne pour garantir que vos produits répondent à vos exigences de qualité et réduire les risques de retours ou de reprise de produit. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Audit des processus de production Mise en œuvre du Poka-Yoke Inspection avant expédition Tests & inspections en fin de ligne Supervision du chargement des conteneurs Audit C-TPAT Risques et défis liés aux fournisseurs : Produits mal emballés Erreurs humaines et composants manquants entraînant des retours clients Mauvais étiquetage entraînant des problèmes de conformité et un retravail important Manutention brutale des marchandises lors du chargement du conteneur par l'usine ou l'entrepôt externalisé, entraînant des dommages produits Mauvais chargement du conteneur entraînant des dommages aux produits pendant le transport
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