Pro QC a plus de 40 ans d'expérience dans le contrôle qualité et l'assurance qualité dans pratiquement tous les secteurs.
Les entreprises qui souhaitent fabriquer au Canada trouveront en Pro QC un allié essentiel grâce aux services d’assurance et de contrôle qualité, tels que les inspections de qualité par des tiers, les audits d’usine et les audits de systèmes de gestion de la qualité (par exemple, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949).
Outre le secteur des services, établi de longue date, et l’extraction des ressources naturelles, le secteur manufacturier canadien est une source de revenus importante et croissante pour le pays. Grâce à cette croissance, de nombreuses entreprises trouveront au Canada, et plus particulièrement en Ontario et au Québec, un endroit idéal pour fabriquer. Certaines des plus grandes industries manufacturières du Canada sont l’équipement automobile et aérospatial et les produits pétroliers et gaziers. Il est indispensable de disposer de services de contrôle et d’assurance de la qualité pour garantir la meilleure performance possible des usines au Canada.
La vaste expérience de Pro QC International en matière de qualité depuis sa fondation en 1984 en fait le partenaire idéal pour toute entreprise qui cherche à étendre sa production ou à la transférer au Canada. Les services de contrôle qualité, tels que les inspections de produits par des tiers, le recrutement de personnel, la gestion des fournisseurs et les audits de fournisseurs et d’usines, sont nécessaires aux entreprises qui fabriquent des produits ou des pièces dans les grandes villes du Canada, comme Toronto, Montréal, Ottawa, Calgary, Edmonton, Hamilton, Vancouver et Québec. Le secteur manufacturier canadien continuant à se développer, de plus en plus d’entreprises chercheront à y implanter leur production, et elles bénéficieront d’un partenaire sur place qui garantit la qualité et réduit le coût de la mauvaise qualité.
La gamme de services d’assurance et de contrôle qualité de Pro QC au Canada comprend :
Une entreprise doit se conformer aux normes et standards de qualité nationaux et internationaux pour garantir la fiabilité et la qualité des produits avec les fournisseurs au Canada. Pour y parvenir, Pro QC International déploie dans tout le pays des auditeurs et des ingénieurs qui mettent en œuvre les programmes de contrôle et d’assurance qualité les plus rigoureux. La couverture géographique de Pro QC s’étend à de nombreuses villes du Canada, offrant des services d’inspection et d’audit d’usine fiables, ponctuels et indépendants. L’équipe d’ingénieurs et d’auditeurs de Pro QC offre des services de contrôle qualité sur mesure pour tous les sous-secteurs de la fabrication au Canada, tels que :
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En effectuant des inspections de produits, nous pouvons identifier rapidement les défauts de qualité dans le but de les éliminer.
Pro QC International effectue différents types d’audits d’usine et de fournisseur.
Nous travaillons avec nos clients afin d’améliorer les performances de leurs fournisseurs ou usines.
La qualité des produits est l’un des piliers des services de contrôle qualité de Pro QC International. Pour éviter les non-conformités, les coûts supplémentaires ou les retards dans la production et l’expédition des produits aux clients, l’équipe d’inspecteurs de Pro QC au Canada s’assurera que les fournisseurs et les usines respectent les spécifications des produits et les exigences des clients. En tant que société d’inspection de confiance au Canada, Pro QC déploie des ingénieurs qualité expérimentés dans tout le pays pour des projets à court et à long terme. Que les clients aient besoin d’inspections par des tiers à Montréal, Vancouver, Toronto, Québec, Ottawa ou Calgary, Pro QC a des solutions pour couvrir leurs besoins et protéger leurs intérêts.
La gamme d’inspections de qualité par des tiers de Pro QC au Canada comprend :
Les services et solutions d’assurance qualité de Pro QC visent à garantir que toute entreprise qui souhaite fabriquer au Canada a l’assurance et la confiance qu’elle travaille avec des fournisseurs et des usines qui répondent aux normes et standards de qualité requis. Pour y parvenir, Pro QC propose des audits rigoureux des fournisseurs, des usines, des systèmes de gestion de la qualité et autres, qui éviteront aux entreprises de faire face à des dépenses inutiles ou à des défauts dans leur chaîne d’approvisionnement.
Une priorité absolue pour toute entreprise qui cherche des fournisseurs au Canada pour la première fois est d’obtenir la certitude qu’elle travaillera avec un fournisseur fiable qui respecte toutes les normes de qualité nationales et internationales. À cette fin, les auditeurs et les ingénieurs de Pro QC procèdent à des évaluations rigoureuses des nouveaux fournisseurs. Ces évaluations analysent des critères tels que les systèmes de gestion de la qualité, les procédures de contrôle qualité, les méthodes d’inspection des produits, les actions correctives qu’ils ont menées, etc. Les auditeurs de Pro QC fournissent des rapports détaillés sur la conformité des fournisseurs ainsi que des conclusions et des explications détaillées. Le rapport comprend des recommandations, des points forts et des possibilités d’amélioration.
Outre la garantie de la qualité des produits, les entreprises qui cherchent à fabriquer au Canada doivent avoir l’assurance solide qu’elles travaillent avec des fournisseurs dont les processus adéquats respectent les normes nationales et internationales, et qu’ils répondent réellement à leurs attentes, voire les dépassent. Cela implique de mener des audits rigoureux pour s’assurer que les fournisseurs respectent les normes sociales, éthiques, environnementales et de responsabilité des entreprises. Et si une entreprise souhaite travailler avec des magasins de détail, les fournisseurs doivent se conformer à un ensemble supplémentaire de normes et de standards.
La gamme d’audits de qualité et d’usine de Pro QC au Canada comprend :
Toute erreur ou inefficacité dans la chaîne d’approvisionnement d’une entreprise peut entraîner des coûts élevés, la perte de clients ou des retards inutiles dans la production et l’expédition. Pro QC offre des solutions du management des fournisseurs qui permettent d’améliorer la compétitivité en mesurant et en réduisant mieux les risques, en améliorant les performances en matière de qualité et en éliminant les inefficacités au sein de la chaîne d’approvisionnement. Les entreprises qui souhaitent produire dans l’un des centres de fabrication du Canada voudront que leurs fournisseurs répondent aux attentes et les dépassent. Utilisez les services et les solutions de management des fournisseurs de Pro QC pour faire passer les fournisseurs canadiens à un niveau supérieur de qualité.
Cliquez sur votre étape actuelle d'approvisionnement pour découvrir nos solutions et faire face aux risques et défis spécifiques à chaque étape.
Le cycle de vie du développement d'un produit commence par la recherche d'idées, le développement de concepts et les tests de marché. Par exemple, le guidon du vélo électrique est conçu en tenant compte de la forme, de l'ajustement et de la fonction qui répondent le mieux aux exigences du marché/de l'utilisateur et à l'esthétique générale du vélo final.Bien que Pro QC ne s'implique pas activement dans cette étape, une enquête a posteriori auprès d'un grand nombre de nos clients révèle souvent les défis suivants. Risques et défis liés au fournisseur : Une mauvaise compréhension des exigences de la conception entre l'acheteur, le service commercial du fournisseur et le service de production de l'usine. La planification du contrôle qualité du produit n'a pas été prévue à temps. Difficultés à passer d'un fournisseur de prototypes à un fournisseur produisant en série.
À ce stade, les ingénieurs affinent la conception et définissent les spécifications techniques de la poignée, telles que les propriétés des matériaux, les dimensions, le poids et d'autres exigences, tout en respectant les différentes normes de produit et de sécurité. C'est également à ce stade que les prototypes d'ingénierie sont fabriqués pour tester rigoureusement la forme, l'ajustement et la fonction du produit. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Inspections de premiers articles (FAI) Services de développement des fournisseurs Recrutement d'ingenieur qualité résident Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Mauvaise communication des détails techniques entre l'acheteur et les usines Malentendu sur les spécifications du nouveau produit Désaccord sur les révisions de la conception et de l'ingénierie
Une fois les spécifications des composants définies, le service des achats commence à dresser une liste des fournisseurs susceptibles de répondre à leurs exigences en termes de compétences, de coût, de capacité et de qualité. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Vérification sur site des fournisseurs Vérification de la solvabilité Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Manque de savoir-faire et de diligence des fournisseurs Difficultés de communication Inquiétude concernant le risque de fraude du fournisseur Faible confiance dans la fiabilité du fournisseur Inquiétude sur la solvabilité d'un fournisseur
Une fois qu'une liste de fournisseurs dignes de confiance a été établie, une évaluation de la fiabilité des fournisseurs est recommandée pour s'assurer qu'ils peuvent produire à un niveau de qualité constant. Une entreprise internationale dispose généralement d'un programme complet de qualification des fournisseurs afin d'identifier et d'atténuer les risques liés à la qualité, à la sécurité, au respect des délais, aux coûts et à la conformité. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Programmes d'audit des fournisseurs Audit qualité fournisseur pour les fournisseurs potentiels Audit des systèmes de gestion de la qualité Audits sociaux et éthiques Audit de sécurité de la chaîne d'approvisionnement Audit environnemental Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Les fournisseurs ne sont pas aussi compétents qu'ils le prétendaient initialement Le fournisseur n'a pas de pratique d'assurance qualité efficace et systématique Le fournisseur est certifié ISO 9001, mais les éléments fondamentaux ne sont pas mis en œuvre dans la pratique La qualité de la production en série ne correspond pas à celle du prototype Les acheteurs veulent vendre aux grands détaillants, mais leurs fournisseurs ne respectent pas encore le code de conduite des fournisseurs du détaillant Violation des fournisseurs en matière de droit du travail, de conformité éthique et environnementale Marchandises retenues en douane en raison de mauvaises pratiques en matière de sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
Avant de commencer la production en volume, il est crucial de valider les équipements, le personnel, les méthodes de production, la capacité et le plan de contrôle qualité de l'usine pour chaque ligne de produits. Il s'agit d'une étape importante pour éviter les défaillances critiques, les erreurs coûteuses et les pertes de temps dues aux modifications et aux reprises. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Audit de l'ingénierie de construction (EB) et de la qualité de construction (QB) Inspections de premiers articles (FAI) Audit APQP/PPAP Audit du processus de production ou audit du processus VDA 6.3 Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : L'usine n'est pas prête pour la production de masse Retards d'expédition dus à des défaillances critiques, à une qualité médiocre et à des contraintes de ressources Augmentation exponentielle des produits défectueux Rappel de produits Coût élevé de la mauvaise qualité Augmentation exponentielle des coûts engendrés par les modifications après le début de la production de masse
La planification de la production est un processus administratif qui consiste à s'assurer que l'on se procure suffisamment de matières premières, de composants, de personnel et d'autres processus externalisés tels que la transformation secondaire pour créer des produits finis selon le calendrier spécifié. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Expédition des commandes Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Retard de production dû à une mauvaise planification de l'approvisionnement en matériaux Retard de production dû à un personnel de production inadéquat Mauvaise gestion des sous-fournisseurs
Le contrôle qualité entrant est nécessaire lorsque tous les matériaux et composants achetés arrivent à l'usine. Il s'agit de la première étape du contrôle du processus de production et de la qualité du produit qui en résulte. Comprendre comment une usine gère son matériel entrant et sa chaîne d'approvisionnement est une très bonne indication de son engagement envers la qualité. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Inspection initiale Inspection en cours de production Audit du processus de production ou Audit de processus VDA 6.3 Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : L'usine ne gère pas la qualité de sa chaîne d'approvisionnement ou gère mal ses fournisseurs. Les fournisseurs ferment les yeux sur les composants défectueux lors de la réception et les utilisent quand même pour la production et l'assemblage. Utilisation de matériaux ou de composants de qualité inférieure (p. ex. tissu de qualité inférieure à celle requise) Remplacer les composants d'un produit par d'autres moins coûteux (par exemple, des composants électroniques moins chers dans un téléphone portable). "Quality fade" où les fournisseurs procèdent à de petites substitutions progressives de matériaux et de composants au fil du temps. Les matériaux en gros commandés par le fournisseur se dégradent au fil du temps en raison de mauvaises conditions de stockage.
Une fois la production en série approuvée, les matières premières et les composants sont traités, extrudés, forgés, coulés, injectés, usinés et assemblés. Il est important de noter qu'une usine peut ne pas disposer de toutes les capacités de production et peut sous-traiter certains processus à d'autres fournisseurs. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Inspections de premiers articles (FAI) Inspection en cours de production Amélioration des processus de fabrication Qualité/Recherche des causes profondes (8D) Vérification des CAPA (Actions Correctives, Actions Préventives) Expédition des commandes et suivi de la production Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Les opérateurs ne produisent pas conformément au plan de contrôle de la production. Le fournisseur est pressé d'expédier les marchandises et ferme les yeux sur les composants défectueux. Manque de personnel chargé de la qualité pour faire respecter le contrôle qualité Mauvais contrôle des matériaux/produits retravaillés Erreurs commises par le personnel/les opérateurs temporaires non formés Rupture de la communication lorsque le fournisseur est sous pression
L'emballage et l'étiquetage des marchandises sont les dernières étapes avant l'expédition. Le moindre défaut esthétique sur l'emballage ou les composants manquants entraînent souvent des retours de la part des clients, et une étiquette mal placée est souvent à l'origine de problèmes de conformité. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Audit du processus de production Mise en œuvre du Poka-Yoke Inspection avant expédition Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Les produits sont mal emballés Les erreurs humaines et les composants manquants entraînent des retours clients Un mauvais étiquetage entraîne des problèmes de conformité et un travail de reprise important.
Les produits emballés sont chargés à l'usine ou à l'entrepôt dans des conteneurs par les fournisseurs et sont expédiés vers leur destination finale. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Supervision du chargement des conteneurs Audit C-TPAT Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Manipulation maladroite des marchandises lors du chargement du conteneur par l'usine ou l'entrepôt sous-traitant, entraînant des détériorations des produits. Un mauvais chargement du conteneur entraîne des détériorations des produits pendant le transport.
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