Chaque année, nous recevons de nombreuses demandes d’entreprises recherchant des solutions pour résoudre des problèmes de rappel de produits. Bien que la plupart des demandes soit effectuées suite à un problème déjà existant, une approche proactive est recommandée pour éviter les coûts et l’impact négatif pour les parties prenantes.
Comment peut-on éviter les rappels de produits ?
1) Connaître les prescriptions en matière de sécurité des produits :-
- Prendre en compte la conception du produit et l’élaboration des spécifications sont généralement les premières étapes pour éviter les rappels.
- Se renseigner sur les lois et les normes des marchés ciblés pour déterminer si des tests doivent être effectués.
- Contacter un laboratoire d’analyse pour obtenir des informations.
- Se renseigner sur les normes ANSI et ASTM.
- Faire appel à l’expertise d’un fournisseur de services auquel peuvent être sous-traités l’élaboration des spécifications et les tests produits.
- Management
- Existe-t-il un manuel qualité ? Comment les employés sont-ils formés ?
- Ingénierie
- Existe-t-il des systèmes de contrôle ? Existe-t-il une procédure pour l’utilisation des spécifications/dessins ?
- Contrôle qualité
- Existe-t-il un département de contrôle qualité ? Quelles sont ses responsabilités ?
- Contrôle qualité des matières entrantes
- Les matières premières sont-elles inspectées ? Les équipements d’inspection sont-ils calibrés ?
- Packaging
- Les produits sont-ils emballés correctement afin de prévenir les dommages ? Sont-ils correctement étiquetés ?
- Matériaux non-conformes
- Existe-t-il un endroit dédié aux matériaux non-conformes ? Existe-t-il une formation pour la manutention/ le signalement des matériaux non-conformes ?
- Action corrective
- Les actions correctives est-elles efficacement mises en œuvre, communiquées, documentées et surveillées ?
- Fabrication
- Existe-t-il un programme de maintenance ? De documentation ?
