Pro QC a plus de 40 ans d'expérience dans le contrôle qualité et l'assurance qualité dans pratiquement tous les secteurs.
Depuis plus de 40 ans, Pro QC International fournit des services d’assurance qualité et de contrôle qualité fiables et efficaces en Allemagne.
En tant que tiers de confiance et société de conseil en qualité, nous suivons les normes les plus strictes et protégeons les intérêts de nos clients en matière de qualité en Allemagne. Grâce à nos années d’expérience dans le secteur manufacturier allemand, nous fournissons un service personnalisé et veillons à ce que les compétences de nos ingénieurs répondent aux besoins des industries locales et des acheteurs internationaux.
Quels que soient les problèmes de qualité – qu’il s’agisse de défauts de qualité, de rappels de produits, de retards de livraison et de production, de non-conformité aux normes de qualité, de préoccupations quant à la fiabilité des fournisseurs – nos experts en qualité sont prêts à fournir les services de contrôle qualité appropriés en Allemagne. Nous identifions et résolvons les problèmes en inspectant la qualité des produits, en auditant les processus de fabrication et les systèmes de gestion de la qualité, en améliorant les performances des usines et en assurant la fiabilité des fournisseurs.
Nos équipes expérimentées d’ingénieurs qualité et de chefs de projet collaborent avec les clients et leurs fournisseurs pour s’assurer que les objectifs de qualité en Allemagne sont atteints et dépassés. Nous personnalisons nos services en fonction des besoins de nos clients et affectons nos ressources à des projets à court et à long terme. Des inspections par des tiers aux audits d’usine, notre gamme de solutions d’assurance et de contrôle qualité en Allemagne comprend les services suivants (cliquez sur l’un des liens ci-dessous pour obtenir des informations plus détaillées) :
En tant que société de contrôle qualité tierce partie en Allemagne, Pro QC couvre tous les principaux sites de production, ainsi que les zones industrielles et commerciales avec des services d’AQ et de CQ : Bavière, Sarre, Rhénanie-Palatinat, Hesse, Thuringe, Saxe, Saxe-Anhalt, Basse-Saxe, Rhénanie-du-Nord-Westphalie, Brandebourg, Berlin, Mecklembourg-Poméranie occidentale, Schleswig-Holstein, Hambourg et Brême. Nos auditeurs et inspecteurs de qualité sont présents dans toutes les grandes villes telles que :
En plus des principales industries allemandes ( à savoir la fabrication de machines, l’automobile, les pièces automobiles, l’électricité et l’électronique, et les dispositifs médicaux), Pro QC a une grande expérience dans les industries suivantes:
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En effectuant des inspections de produits, nous pouvons identifier rapidement les défauts de qualité dans le but de les éliminer.
Pro QC International effectue différents types d’audits d’usine et de fournisseur.
Nous travaillons avec nos clients afin d’améliorer les performances de leurs fournisseurs ou usines.
Un programme d’inspection qualité approprié permet de réduire les coûts tout en garantissant que le produit fini répond aux spécifications et aux attentes. En tant que société d’inspection en Allemagne, nous proposons les inspections de produits suivantes :
Nos rapports d’inspection sont émis dans les 24 heures suivant le service. Bénéficiez de nos plus de 40 ans d’expérience en matière d’inspections tierces en Allemagne.
Des audits de qualification des fournisseurs aux audits de systèmes qualité, Pro QC International couvre toutes les normes et exigences d’audit. Nos équipes d’auditeurs certifiés fournissent des informations précieuses et détaillées sur chaque fournisseur, permettant ainsi de prendre des décisions stratégiques en toute confiance. Nos rapports d’audit sont disponibles dans les 24 heures suivant la prestation et contiennent les résultats qualitatifs et quantitatifs globaux, les points forts et les points faibles du fournisseur, nos recommandations et des photos. Notre gamme d’audits d’usines et de fournisseurs en Allemagne comprend :
Notre service développement de fournisseurs a pour objectif de résoudre les problèmes de qualité, en préparant nos clients ou leurs fournisseurs à se conformer aux normes internationales (ISO 9001, ISO 14001, VDA 6.3, ISO 13485, IATF 16949, etc.). L’optimisation des processus de fabrication et l’amélioration des performances des usines font partie intégrante de ce service. En savoir plus
Nous aidons nos clients à respecter les programmes de conformité des fournisseurs des grands détaillants, dont, entre autres, Walmart, Home Depot, Carrefour, Nike, Costco, Lowe’s, Target, BJ’s et Best buy.
Cliquez sur votre étape actuelle d'approvisionnement pour découvrir nos solutions et faire face aux risques et défis spécifiques à chaque étape.
Le cycle de vie du développement d'un produit commence par la recherche d'idées, le développement de concepts et les tests de marché. Par exemple, le guidon du vélo électrique est conçu en tenant compte de la forme, de l'ajustement et de la fonction qui répondent le mieux aux exigences du marché/de l'utilisateur et à l'esthétique générale du vélo final.Bien que Pro QC ne s'implique pas activement dans cette étape, une enquête a posteriori auprès d'un grand nombre de nos clients révèle souvent les défis suivants. Risques et défis liés au fournisseur : Une mauvaise compréhension des exigences de la conception entre l'acheteur, le service commercial du fournisseur et le service de production de l'usine. La planification du contrôle qualité du produit n'a pas été prévue à temps. Difficultés à passer d'un fournisseur de prototypes à un fournisseur produisant en série.
À ce stade, les ingénieurs affinent la conception et définissent les spécifications techniques de la poignée, telles que les propriétés des matériaux, les dimensions, le poids et d'autres exigences, tout en respectant les différentes normes de produit et de sécurité. C'est également à ce stade que les prototypes d'ingénierie sont fabriqués pour tester rigoureusement la forme, l'ajustement et la fonction du produit. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Inspections de premiers articles (FAI) Services de développement des fournisseurs Recrutement d'ingenieur qualité résident Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Mauvaise communication des détails techniques entre l'acheteur et les usines Malentendu sur les spécifications du nouveau produit Désaccord sur les révisions de la conception et de l'ingénierie
Une fois les spécifications des composants définies, le service des achats commence à dresser une liste des fournisseurs susceptibles de répondre à leurs exigences en termes de compétences, de coût, de capacité et de qualité. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Vérification sur site des fournisseurs Vérification de la solvabilité Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Manque de savoir-faire et de diligence des fournisseurs Difficultés de communication Inquiétude concernant le risque de fraude du fournisseur Faible confiance dans la fiabilité du fournisseur Inquiétude sur la solvabilité d'un fournisseur
Une fois qu'une liste de fournisseurs dignes de confiance a été établie, une évaluation de la fiabilité des fournisseurs est recommandée pour s'assurer qu'ils peuvent produire à un niveau de qualité constant. Une entreprise internationale dispose généralement d'un programme complet de qualification des fournisseurs afin d'identifier et d'atténuer les risques liés à la qualité, à la sécurité, au respect des délais, aux coûts et à la conformité. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Programmes d'audit des fournisseurs Audit qualité fournisseur pour les fournisseurs potentiels Audit des systèmes de gestion de la qualité Audits sociaux et éthiques Audit de sécurité de la chaîne d'approvisionnement Audit environnemental Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Les fournisseurs ne sont pas aussi compétents qu'ils le prétendaient initialement Le fournisseur n'a pas de pratique d'assurance qualité efficace et systématique Le fournisseur est certifié ISO 9001, mais les éléments fondamentaux ne sont pas mis en œuvre dans la pratique La qualité de la production en série ne correspond pas à celle du prototype Les acheteurs veulent vendre aux grands détaillants, mais leurs fournisseurs ne respectent pas encore le code de conduite des fournisseurs du détaillant Violation des fournisseurs en matière de droit du travail, de conformité éthique et environnementale Marchandises retenues en douane en raison de mauvaises pratiques en matière de sécurité de la chaîne d'approvisionnement.
Avant de commencer la production en volume, il est crucial de valider les équipements, le personnel, les méthodes de production, la capacité et le plan de contrôle qualité de l'usine pour chaque ligne de produits. Il s'agit d'une étape importante pour éviter les défaillances critiques, les erreurs coûteuses et les pertes de temps dues aux modifications et aux reprises. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Audit de l'ingénierie de construction (EB) et de la qualité de construction (QB) Inspections de premiers articles (FAI) Audit APQP/PPAP Audit du processus de production ou audit du processus VDA 6.3 Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : L'usine n'est pas prête pour la production de masse Retards d'expédition dus à des défaillances critiques, à une qualité médiocre et à des contraintes de ressources Augmentation exponentielle des produits défectueux Rappel de produits Coût élevé de la mauvaise qualité Augmentation exponentielle des coûts engendrés par les modifications après le début de la production de masse
La planification de la production est un processus administratif qui consiste à s'assurer que l'on se procure suffisamment de matières premières, de composants, de personnel et d'autres processus externalisés tels que la transformation secondaire pour créer des produits finis selon le calendrier spécifié. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Expédition des commandes Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Retard de production dû à une mauvaise planification de l'approvisionnement en matériaux Retard de production dû à un personnel de production inadéquat Mauvaise gestion des sous-fournisseurs
Le contrôle qualité entrant est nécessaire lorsque tous les matériaux et composants achetés arrivent à l'usine. Il s'agit de la première étape du contrôle du processus de production et de la qualité du produit qui en résulte. Comprendre comment une usine gère son matériel entrant et sa chaîne d'approvisionnement est une très bonne indication de son engagement envers la qualité. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Inspection initiale Inspection en cours de production Audit du processus de production ou Audit de processus VDA 6.3 Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : L'usine ne gère pas la qualité de sa chaîne d'approvisionnement ou gère mal ses fournisseurs. Les fournisseurs ferment les yeux sur les composants défectueux lors de la réception et les utilisent quand même pour la production et l'assemblage. Utilisation de matériaux ou de composants de qualité inférieure (p. ex. tissu de qualité inférieure à celle requise) Remplacer les composants d'un produit par d'autres moins coûteux (par exemple, des composants électroniques moins chers dans un téléphone portable). "Quality fade" où les fournisseurs procèdent à de petites substitutions progressives de matériaux et de composants au fil du temps. Les matériaux en gros commandés par le fournisseur se dégradent au fil du temps en raison de mauvaises conditions de stockage.
Une fois la production en série approuvée, les matières premières et les composants sont traités, extrudés, forgés, coulés, injectés, usinés et assemblés. Il est important de noter qu'une usine peut ne pas disposer de toutes les capacités de production et peut sous-traiter certains processus à d'autres fournisseurs. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Inspections de premiers articles (FAI) Inspection en cours de production Amélioration des processus de fabrication Qualité/Recherche des causes profondes (8D) Vérification des CAPA (Actions Correctives, Actions Préventives) Expédition des commandes et suivi de la production Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Les opérateurs ne produisent pas conformément au plan de contrôle de la production. Le fournisseur est pressé d'expédier les marchandises et ferme les yeux sur les composants défectueux. Manque de personnel chargé de la qualité pour faire respecter le contrôle qualité Mauvais contrôle des matériaux/produits retravaillés Erreurs commises par le personnel/les opérateurs temporaires non formés Rupture de la communication lorsque le fournisseur est sous pression
L'emballage et l'étiquetage des marchandises sont les dernières étapes avant l'expédition. Le moindre défaut esthétique sur l'emballage ou les composants manquants entraînent souvent des retours de la part des clients, et une étiquette mal placée est souvent à l'origine de problèmes de conformité. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Audit du processus de production Mise en œuvre du Poka-Yoke Inspection avant expédition Test et inspection de fin de cycle de production Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Les produits sont mal emballés Les erreurs humaines et les composants manquants entraînent des retours clients Un mauvais étiquetage entraîne des problèmes de conformité et un travail de reprise important.
Les produits emballés sont chargés à l'usine ou à l'entrepôt dans des conteneurs par les fournisseurs et sont expédiés vers leur destination finale. Les solutions de Pro QC en matière de qualité : Supervision du chargement des conteneurs Audit C-TPAT Risques et défis rencontrés chez les fournisseurs : Manipulation maladroite des marchandises lors du chargement du conteneur par l'usine ou l'entrepôt sous-traitant, entraînant des détériorations des produits. Un mauvais chargement du conteneur entraîne des détériorations des produits pendant le transport.
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