Et si vous pouviez syst\u00e9matiquement emp\u00eacher les d\u00e9faillances dans le processus de production ? Et si vous pouviez rectifier les processus les plus \u00e0 risques avant qu’ils ne causent un probl\u00e8me ? C’est la promesse de l’analyse des effets des modes de d\u00e9faillance des processus (AMDEC).<\/p>\n
L’article suivant d\u00e9crit cette puissante m\u00e9thode d’analyse et vous pr\u00e9sente la gamme de services de Pro QC correspondants.<\/p>\n
\u00ab\u00a0L’analyse des modes de d\u00e9faillance et de leurs effets\u00a0\u00bb est une technique analytique utilis\u00e9e par l’unit\u00e9 commerciale ou l’\u00e9quipe transverse d’une organisation pour identifier et \u00e9valuer les modes de d\u00e9faillance potentiels d’un processus et leurs causes associ\u00e9es.<\/p>\n
Dans sa forme la plus rigoureuse, l’AMDEC est un r\u00e9sum\u00e9 des r\u00e9flexions de l’\u00e9quipe, y compris une analyse des \u00e9l\u00e9ments qui pourraient mal tourner, bas\u00e9e sur l’exp\u00e9rience acquise au cours du d\u00e9veloppement d’un processus.<\/p>\n
Pour illustrer avec un exemple pratique, pensez aux nombreuses fa\u00e7ons dont un stylo \u00e0 bille peut \u00eatre d\u00e9fectueux :<\/p>\n
L’AMDEC de processus identifiera chacun de ces nombreux modes de d\u00e9faillance potentiels, les classera en termes d’impact et identifiera les moyens d’\u00e9liminer ou de r\u00e9duire le risque. Le stylo pourrait recevoir un encrier plus gros, un capuchon mieux ajust\u00e9 ou une encre reformul\u00e9e pour \u00e9viter les cro\u00fbtes et les bourrages.<\/p>\n
Appliquez cette m\u00eame logique \u00e0 un processus de fabrication tr\u00e8s complexe, suivez l’outil AMDEC de processus, et vous aurez identifi\u00e9 et att\u00e9nu\u00e9 les modes de d\u00e9faillance les plus prioritaires avant qu’ils ne conduisent \u00e0 des d\u00e9fauts. Par exemple: un processus d’estampage destin\u00e9 \u00e0 laisser une empreinte hexagonale dans un composant en plastique. Parmi de nombreux autres modes de d\u00e9faillance :<\/p>\n
La mise en \u0153uvre d’un AMDEC de processus est recommand\u00e9e dans trois conditions :<\/p>\n
Les fabricants de nombreuses industries peuvent b\u00e9n\u00e9ficier de cet outil d’analyse.<\/p>\n
L’AMDEC suit les \u00e9tapes g\u00e9n\u00e9rales suivantes, avec des modifications en fonction de l’industrie et du type de processus :<\/p>\n
Au cours de cette \u00e9tape, les membres de l’\u00e9quipe r\u00e9digeront les caract\u00e9ristiques g\u00e9n\u00e9rales du processus avec lesquelles ils travaillent pour une compr\u00e9hension commune et une bonne documentation.<\/p>\n
Pour d\u00e9crire correctement une d\u00e9faillance, les analystes doivent conna\u00eetre l’\u00e9tat souhait\u00e9 par rapport auquel une d\u00e9faillance est d\u00e9finie. Chaque exigence dans un processus de fabrication doit \u00eatre mesurable afin que les d\u00e9faillances soient identifi\u00e9es sur une base quantitative.<\/p>\n
Ce processus peut impliquer un brainstorming et devrait toujours inclure des experts ayant une connaissance \u00e9troite et approfondie du processus. Les modes de d\u00e9faillance seront mis en \u00e9vidence et pourront \u00eatre d\u00e9crits et cat\u00e9goris\u00e9s avec des termes tels que complet, partiel, intermittent et involontaire.<\/p>\n
Documenter les effets potentiels de la d\u00e9faillance. Par exemple, un dispositif m\u00e9dical utilis\u00e9 \u00e0 domicile tel qu’un test de covidie peut donner un faux positif ou un faux n\u00e9gatif. Notez toujours si le client affect\u00e9 est interne ou externe \u00e0 l’entreprise.<\/p>\n
Les analystes d\u00e9finissent les causes de chaque d\u00e9faillance, en utilisant des outils tels que le diagramme en ar\u00eate de poisson pour travailler \u00e0 rebours. Le mode de d\u00e9faillance potentiel d’une machine peut \u00eatre imput\u00e9 \u00e0 de nombreuses causes, dont le logiciel, la formation, l’\u00e2ge, la d\u00e9rive, etc.<\/p>\n
Pour chaque mode de d\u00e9faillance, identifiez les contr\u00f4les de processus actuels qui concernent ce mode de d\u00e9faillance. Les contr\u00f4les de processus peuvent inclure des tests, des inspections et des contr\u00f4les d’erreurs qui d\u00e9tectent la d\u00e9faillance, la contiennent ou l’emp\u00eachent de se produire.<\/p>\n
Une d\u00e9faillance de processus de faible gravit\u00e9 peut entra\u00eener des retards de production. Une d\u00e9faillance de gravit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e peut entra\u00eener une grande quantit\u00e9 de mat\u00e9riel mis au rebut ou une production non s\u00e9curis\u00e9e ou interrompue. La gravit\u00e9 est l’un des trois facteurs qui alimentent le num\u00e9ro de priorit\u00e9 du risque.<\/p>\n
La fr\u00e9quence est le deuxi\u00e8me des trois facteurs utilis\u00e9s dans le calcul de la note de risque et indique la probabilit\u00e9 de la d\u00e9faillance. Il est difficile d’estimer la probabilit\u00e9 d’une d\u00e9faillance connue ou suppos\u00e9e. Certaines approches incluent l’utilisation de donn\u00e9es provenant d’une technologie similaire, des essais ou le manque de donn\u00e9es lui-m\u00eame. La probabilit\u00e9 peut \u00eatre exprim\u00e9e en termes de d\u00e9faillances par unit\u00e9s produites ou avec un langage qualitatif tel que \u00ab\u00a0peu fr\u00e9quent\u00a0\u00bb, \u00ab\u00a0occasionnel\u00a0\u00bb ou \u00ab\u00a0presque jamais\u00a0\u00bb. Il faut attribuer un score \u00e0 ce classement pour chaque mode de d\u00e9faillance afin qu’il puisse alimenter le num\u00e9ro de priorit\u00e9 du risque (expliqu\u00e9 ci-dessous).<\/p>\n
La d\u00e9tection\/la d\u00e9tectabilit\u00e9 fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la probabilit\u00e9 qu’un mode de d\u00e9faillance soit d\u00e9couvert au cours du processus. Par exemple, un logiciel d’inspection visuelle peut scanner 100 % de la production d’un poste de fabrication et se voir attribuer un classement de d\u00e9tectabilit\u00e9 mod\u00e9r\u00e9. Une machine qui se pr\u00e9munit contre ce mode de d\u00e9faillance, rendant impossible la d\u00e9couverte d’une pi\u00e8ce discordante, se verra attribuer un meilleur score de d\u00e9tectabilit\u00e9. L’inspection visuelle \u00e0 l’\u0153il nu d’un grand nombre de pi\u00e8ces aura un moins bon score de d\u00e9tectabilit\u00e9. La d\u00e9tectabilit\u00e9 est le troisi\u00e8me des trois scores qui d\u00e9terminent le num\u00e9ro de priorit\u00e9 du risque.<\/p>\n
L’IPR est le produit des scores de gravit\u00e9, d’occurrence et de d\u00e9tectabilit\u00e9. Il permet de classer les modes de d\u00e9faillance en fonction du risque global. En g\u00e9n\u00e9ral, le mode de d\u00e9faillance ayant l’IPR le plus \u00e9lev\u00e9 doit \u00eatre trait\u00e9 en premier et les autres modes de d\u00e9faillance sont ensuite class\u00e9s par ordre de priorit\u00e9. Il n’y a pas de seuil \u00e9tabli d’IPR pour prendre des mesures concernant un mode de d\u00e9faillance.<\/p>\n
La r\u00e9alisation des actions recommand\u00e9es est l’objectif de l’ensemble de cet exercice AMDEC de processus. Une action doit \u00eatre compr\u00e9hensible et r\u00e9alisable par une personne ext\u00e9rieure \u00e0 l’\u00e9quipe AMDEC. Id\u00e9alement, elle est orient\u00e9e vers un facteur de l’IPR, tel que la r\u00e9duction de la gravit\u00e9 du mode de d\u00e9faillance ou l’augmentation de la d\u00e9tectabilit\u00e9 du mode de d\u00e9faillance dans un processus.<\/p>\n
D\u00e9terminer qui fait quoi et quand en utilisant de solides pratiques de gestion de projet.<\/p>\n
Documentez les actions achev\u00e9es et r\u00e9f\u00e9rez-vous aux tests et rapports qui d\u00e9montrent l’am\u00e9lioration des r\u00e9sultats.<\/p>\n
Introduisez les nouveaux scores de gravit\u00e9, de probabilit\u00e9 et de d\u00e9tectabilit\u00e9 dans l’IPR pour calculer chaque nouveau risque de mode de d\u00e9faillance. Si les actions ont \u00e9t\u00e9 efficaces, le risque de chaque mode de d\u00e9faillance est r\u00e9duit, et les modes de d\u00e9faillance les plus risqu\u00e9s ont \u00e9t\u00e9 att\u00e9nu\u00e9s.<\/p>\n
Pro QC est un fournisseur mondial d’assurance qualit\u00e9. Nous aidons \u00e0 am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la production gr\u00e2ce \u00e0 des solutions sur mesure. L’AMDEC de processus est un outil puissant et implique bien plus que de remplir une feuille de calcul. Bien men\u00e9e, elle permet de r\u00e9duire consid\u00e9rablement les risques li\u00e9s \u00e0 un processus nouveau ou modifi\u00e9. Chaque AMDEC de processus est diff\u00e9rente, et chacune est le r\u00e9sultat d’une \u00e9quipe de projet pratique utilisant des outils \u00e9prouv\u00e9s.<\/p>\n
En fonction de vos besoins, nous vous accompagnerons dans l’AMDEC de processus, avec pour r\u00e9sultat la r\u00e9duction des d\u00e9fauts et des retards et l’\u00e9tablissement d’un cadre pour un contr\u00f4le efficace des processus et de la qualit\u00e9 des produits.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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