Category: chaîne approvisionnement

Quand devez-vous changer de fournisseurs ?

Changer de fournisseurs n’est pas un processus facile. Pour cette raison, de nombreuses entreprises  retardent ce changement, mais cette décision provoque une augmentation de leurs coûts et du mécontentement des consommateurs.

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Posez-vous les questions suivantes afin de déterminer si vous devez changer de fournisseur :

  1. Quelles sont les performances de mon fournisseur ?
  2. Quelles devraient être les performances de mon fournisseur ?
  3. Est-ce que mon fournisseur a les capacités de se développer ?

Les problèmes liés à la sous-traitance ne sont pas tous évidents. Si vous n’avez pas pu répondre à ces trois questions, c’est que vous n’avez pas les données nécessaires pour déterminer si vous devez changer de fournisseur.

Qualité du textile et des vêtements : inspecter un t-shirt

Dernièrement, nous avons reçu la question suivante « Quels éléments évaluez-vous lorsque vous inspectez un T-shirt ? ». C’est une question qui mérite une réponse…

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En général, pour chaque demande de service, le client nous envoie les détails de la commande, l’adresse du fournisseur et les caractéristiques du produit. Nous transmettons ensuite ces informations à un ingénieur qualité spécialisé dans le textile.

Disposant de ces détails, notre ingénieur se rend dans l’usine du fournisseur pour vérifier la production. Il compare la quantité produite emballée (et étiquetée) contre celle non emballée. Cette étape est importante, car une inspection avant-expédition nécessite que 80% de la commande soit emballée au moment de l’inspection. Une inspection en cours de production, quant à elle, s’effectue quand 15-30% de la commande a été produite.

La Thaïlande : une alternative à l’approvisionnement en Chine

Ecrit par : Daniel Ben-Ezra, Pro QC Country Manager

De nos jours, de nombreuses entreprises recherchent des alternatives à la Chine pour leur chaîne d’approvisionnement. La raison principale ? Les coûts. Nous voyons de plus en plus de nos clients déplacer, ou envisager de déplacer, leur base manufacturière vers un autre pays asiatique. Cet article est le premier d’une série qui traitera des alternatives au sourcing en Chine. Nous commençons par la Thaïlande.

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La Thaïlande n’est pas le pays où l’on peut produire aux plus faibles coûts. Malgré tout, elle est vue par beaucoup d’entreprises comme une option intéressante pour installer des unités de production ou pour s’approvisionner. Cela est le résultat de son environnement d’affaires fiable pour les entreprises, de ses infrastructures logistiques développées, de ses vastes ressources naturelles, et de ses structures industrielles existantes. En outre, le gouvernement Thaïlandais prend des mesures énergiques pour améliorer la situation du pays en poussant les investissements en équipements techniques, en créant des zones économiques spéciales le long de ses frontières, et en développant les groupements industriels.